（1）電泳槽（變稱電沉各涂漆槽）：通常由普通鋼板制成，槽內壁可用橡膠或環氧樹脂作襯里，使其具有絕緣性。也有用聚氯乙烯硬板制成的。

槽體大小應根據工件的形狀大小和施工條件而定。連續自動化生產時，槽體長度取決于生產線速度和電沉積時間，槽體寬度取決于工件**陰陽極間距（一般此間距為200~600mm）。陰陽極面積比應根據所用電泳漆類型、工件的形狀大小而定，面積大小可用聚氯乙烯隔板調節。常用電泳槽的形狀有方形、船形等。槽體則由主槽和溢流槽組成。

（2）電泳電源、電器控制及集電方式：通常采用硅整流器作為直流電源。大型設備采用直流發電機，也可采用直流電焊機作為電源。

電源容量根據工件面積大小、漆液特性及施工工藝條件而定。一般工作電壓在150V以下，有些大型電泳涂裝流水線也可采用150~250V電壓。采用高工作電壓進行電泳時，雖然可以提高漆液的泳透力，增加漆膜厚度。但電解反應加劇，而且必須有特殊的防護措施。為了控制電壓的高低可裝調壓裝置，但電壓必須低于濕漆膜擊穿電壓。

電泳涂裝過程中的表觀電流值，隨漆的種類、工件涂漆面積的變化而變化。一般電泳涂裝的電流密度為20~50A/m2。

陽極電泳中，工件或掛具作為陽極，電泳槽與電源的負極直接連接，并將槽體接地作為陰極即陰極接地法。如使用陰極罩等隔膜裝置時，電源的負極懸于陰極罩內，電泳槽接地，槽內壁絕緣。

（3）循環和攪拌系統：漆液循環和攪拌主要有3個作用：

①可以防止體質顏料和顏料粒子沉底結塊，保證電泳槽中工作漆液各處成分均勻。

②可消除漆液的溫度不均，使漆液的工作溫度均勻一致。

③可排除電泳涂裝過程中產生的氣泡，保證漆膜具有良好的外觀質量。

攪拌的方式可分為機械攪拌和泵循環兩種。一般多采用泵循環的方式，用這種方式對漆液過濾和熱交換都比較有利。循環速度可根據漆液的組成而定。一般全循環速度可在2~7槽量/h的范圍內變動。但應用較多的鐵紅底漆，一般全循環則采用5~7槽量/h比較合適。

（4）陰極結構：目前在陽極電泳時，多采用均勻分布在電沉積漆槽兩側的不銹鋼板作陰極，這些鋼板裝在帆布袋制成的陰極罩內。陰極板的數目及面積由陰極和陽極面積比所決定。