一、簡介??

?????隨著我國氫氧化鈣工藝的發展我公司對該產品進行了多次研發升級，從性能、外形、產品質量等多個方面進行了針對性的改進和完善。使得氫氧化鈣設備在產量上有了很大改進，產品白度、細度也都有飛躍性的改進。生產的產品質量穩定、純度高、活性強、水份低、細度高，產品可作為填充劑、補強劑、脫硫劑廣泛應用于污水處理、煙氣脫硫、硬水軟化、橡膠、涂料、塑料、造紙等行業。

二、產品規格　

??????成套氫氧化鈣生產線產品規格：5T/h、10T/h、15T/h、20T/h等產品規格，可以滿足客戶的多種需求，產品質量完全符合行業要求。

三、氫氧化鈣設備設備特點：

1、采用雙軸攪拌結構，具有攪拌、粉碎結塊和自清理等多重功能。它獨特的葉片和攪拌方式，使生石灰與水混合均勻、反應充分，對在反應過程中產生的結塊起到破碎作用。

2、消化器進料口設計有螺旋給料推進器，方便物料輸送，為防止消化過程中產生的粉塵回流，本設備設有排蒸汽和粉塵的專用通口，可通過連接管道排到專用除塵系統，配合我公司的DMC型脈沖除塵Q器一起使用，能夠很好的處理生石灰在消化過程中產生的粉塵和有害氣體，使用后可達到廢棄揚塵白灰再次利用，現場環境無粉塵污染，符合環保發展要求。

四、氫氧化鈣生產工藝簡介

???????氫氧化鈣是由氧化鈣和水發生化學反應而得，是無機化工傳統產品。干法氫氧化鈣生產工藝：合格的生石灰經鄂式破碎機破碎至40mm左右。經由斗式提升機，送入碎氧化鈣儲存罐，料倉中的石灰經穩流螺旋輸送機或定量稱重系統進入預化器，在攪拌桿的強烈攪拌下初步消化（根據產量不同可分為單、雙、三軸），物料在預化器內消化停留時間可以根據消化情況進行變頻調節。基本消化完全的物料，由于攪拌槳葉向前的推動下進入二級消化器（根據產量不同可分為單、雙、三軸）進一步完成消化反應。消化好的氫氧化鈣經由閉風裝置，進入打散機然后由半成品螺旋輸送機送入高效選粉分離機得到合格的氫氧化鈣，也可進行產品分級。合格的氫氧化鈣由成品輸送機送至斗式提升機后卸入成品氫氧化鈣倉，根據用戶需要再進行分包裝和汽車散裝。生石灰在消化過程中會產生大量的水蒸氣和熱量，是由二級消化器上方的除塵器凈化除塵后排放，由于預化器和消化器進出口都設有閉風裝置，從而保證了系統內的蒸汽與外進完全隔離，形成系統內的全負壓，生產過程中無粉塵泄漏和排放，使生產線達到了清潔生產要求。

????為打造綠色生產企業、美化環境，在項目建設中，結合氫氧化鈣的生產流程及工藝特點，實行緊湊型布置設計。整個生產系統由一套可編程的PLC工業控制系統系統控制和調節，實現了生產過程中的集中控制監視和管理的自動化。各控制點和參數的畫面顯示及連鎖監控，并可對生產過程中各參數自動記錄和保存，整套系統可實現一人操控。

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