目前市場上常用的高分子修復材料都是環氧填充類陶瓷、以及高分子碳化硅陶瓷。這些材料的優勢在于優異的耐腐蝕、耐磨性能，但是和金屬相比強度明顯不足，因此在修復漿液漿液循環泵的實踐中雖然取得了一定效果、但是很難提高到更理想的修復水平。

針對葉輪修復，我們的技術人員創造性的提出了高分子金屬陶瓷的理論、從而開發出一種全新的區別于目前市場上任何技術的耐磨修復新材料，該材料以高硬度的碳化硅SIC材料為基礎、通過結合硅材料金屬霧化技術、以高分子材料形式最終聚合而成。該材料在具有高分子碳化硅材料高耐磨性、耐腐蝕性的基礎上、由于金屬相的存在提高了強度和韌性、從而實現了更好的綜合修復效果。

其中，邯鄲市復興凱盾設備維護有限公司采用我們的高分子金屬陶瓷材料給國內某電廠修復的葉輪，已經使用3年，目前還在使用。這是其他修復材料和技術所達不到的

高分子金屬陶瓷材料在FGD脫硫漿液循環泵葉輪修復中的優勢

李生有（冶金邯鄲518實驗室、邯鄲百家鑄造技術中心）

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關鍵詞：高分子金屬陶瓷是目前極好的漿液循環泵葉輪耐磨修復材料、可以保證不低于原新葉輪壽命、且成本降低從而只需其他修復廠家的一半費用。

煤炭目前是我國**的能源品種（能源總消費量70％），而硫是煤炭中主要的有害元素。硫與氧燃燒反應生成有毒的SO2氣體大量釋放后對大氣造成嚴重污染，SO2也是形成酸雨的主要禍首。隨著國民經濟和我國工業化進程的快速發展，SO2的排放量也在不斷增加，燃煤鍋爐煙氣對生態環境的破壞日益嚴重，燃煤煙氣的脫硫治理和徹底達標排放已經成為全社會的呼聲和環境保護工作的急迫要求。

在國民環保意識日益提高的今天，為實現經濟和社會的可持續發展，國家環保部門出臺了刻不容緩的嚴格政策，要求火力發電廠、化工廠、鋼鐵廠等燃煤煙氣排放不達標的企業必須建設高效脫硫裝置解決硫排放問題。

SO2的控制途徑有三個：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫、燃燒后脫硫（即煙氣脫硫），目前FGD濕法煙氣脫硫被認為是最成熟、效率高、操作簡單、控制SO2最行之有效的方法。

吸收塔漿液循環泵是FGD濕法煙氣脫硫裝置中的重要關鍵設備，脫硫系統的正常運行對該泵的可靠性和使用壽命有很高的的要求。

漿液循環泵負責不斷的輸送石灰漿液到吸收塔頂部后向下噴淋，與塔內SO2（二氧化硫）等酸性氣體逆向對流接觸，使煙氣中的二氧化硫完全被吸收。泵送的石灰漿液含有大量細微的高硬度固體顆粒，液體為偏酸性pH=4~6，溫度45℃~60℃，含有大量氯離子Cl-。

漿液循環泵在長時間連續運行過程中，葉輪表面經受著石灰漿液的沖擊磨損、腐蝕、氣蝕等破壞作用、葉片逐漸磨薄，形成穴蝕凹坑、甚至出現缺損豁口和裂紋穿孔，這些破壞會積累成結構性破壞，最終導致葉輪報廢，同時還會嚴重降低泵的工作效率、耗費電能。

漿液循環泵按材質分類大體有金屬泵、襯膠泵、陶瓷泵三類。而金屬泵目前在國內為大多數電廠所采用。金屬泵品牌主要有德國凱士比KSB、瑞士蘇爾壽Sulzer、澳大利亞**Warman、石家莊強大、襄樊525等，材質多為雙相不銹鋼或高鉻鑄鐵。熱澆注陶瓷泵在國內一些電廠有使用，廠家有德國DüCHTING、凱士比KSB。襯膠泵國內所用多為澳大利亞Warman生產。

漿液循環泵部件是易損件，金屬葉輪經常1年左右即嚴重磨損。熱澆注陶瓷葉輪雖然耐磨性較好、但出現損壞也不可避免。襯膠葉輪目前反映存在襯膠脫落問題、市場占有率低。漿液泵殼、前后護板等也會磨損破壞報廢。

由于漿液泵屬于高價值泵，葉輪等部件損壞后如更換新備件，存在價格高投入大、訂貨周期長的問題。同時報廢的泵件也形成了極大浪費。因此，迫切需要一種可靠的泵部件修復方法、以實現降低采購成本、減少備件庫存、保證部件使用時間不低于新部件的基礎上更進一步延長葉輪的使用壽命、降低工人頻繁拆裝導致的勞動強度。

在和焊接修復、熱噴涂保護等傳統維修手段比較的基礎上，通過大量的實踐已經證明了高分子耐磨材料修復是一種更有優勢的方法。

目前市場上常用的高分子修復材料都是環氧填充類陶瓷、以及高分子碳化硅陶瓷。這些材料的優勢在于優異的耐腐蝕、耐磨性能，但是和金屬相比強度明顯不足，因此在修復漿液漿液循環泵的實踐中雖然取得了一定效果、但是很難提高到更理想的修復水平。

針對葉輪修復，我們的技術人員創造性的提出了高分子金屬陶瓷的理論、從而開發出一種全新的區別于目前市場上任何技術的耐磨修復新材料，該材料以高硬度的碳化硅SIC材料為基礎、通過結合硅材料金屬霧化技術、以高分子材料形式最終聚合而成。該材料在具有高分子碳化硅材料高耐磨性、耐腐蝕性的基礎上、由于金屬相的存在提高了強度和韌性、從而實現了更好的綜合修復效果。

其中，邯鄲市復興凱盾設備維護有限公司（）采用我們的高分子金屬陶瓷材料給國內某電廠修復的葉輪，已經使用3年，目前還在使用。這是其他修復材料和技術所達不到的。

邯鄲復興凱盾公司與我們合作后，由于掌握自主材料技術，不像其他修復廠家一樣依賴購買進口材料，從而大大降低了材料和施工成本，所以可以低成本、低收費對外承接漿液循環泵修復業務，收費僅為其他廠家的一半，并且質量上承諾不低于新葉輪壽命，在一年半時間內免費維修，**合作質保金一年半后再付。

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高分子金屬陶瓷修復FGD脫硫漿液循環泵葉輪的施工過程簡介如下：

1、高壓水沖洗葉輪表面污染物。

2、對缺口部位焊接金屬骨架塑造形狀，同時實現修補結構上的增強。

3、對于葉輪金屬基體必要的打點或拉溝。

注:一些修復廠家經常對葉輪外圓配合面進行車削加工、目的是車出敷料空間。我們認為這是對原葉輪的惡性破壞，而且外圓部位本來也不是磨損主要位置，因此不贊成此做法。我們研發了不車原金屬基體的更好辦法。

4、覆蓋保護不需要表面處理的部位。噴砂使葉輪金屬表面粗糙。

5、?清掃葉輪表面浮灰，用中性清洗劑擦洗葉輪，然后等葉輪表面徹底干燥。

6、不需要施料的部位添加保護物。

7、制作必要的成型模具，施料：高分子金屬陶瓷刷涂劑底涂一遍——高分子金屬陶瓷泥狀材料填充修補整形——高分子金屬陶瓷刷涂劑面涂2遍。保證修復后的葉輪表面平整光滑。

8、葉輪動平衡。

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