1 目的
為正確使用、維護(hù)、清潔搪玻璃反應(yīng)釜，使各項操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，延長設(shè)備使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，特制訂本規(guī)程。
2 范圍
本規(guī)程適用于公司所有搪玻璃反應(yīng)釜使用、維護(hù)、清潔過程的管理。
3 職責(zé)
3．1 工程技術(shù)部負(fù)責(zé)本規(guī)程的編制、修訂和實施過程的監(jiān)督，生產(chǎn)部搪玻璃反應(yīng)釜使用、維護(hù)、清潔人員負(fù)責(zé)實施。
3．2 本規(guī)程及其修訂版本經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后頒布實施。工程技術(shù)部負(fù)責(zé)將本規(guī)程及其修訂版本報送行政部備案。
3．3 工程技術(shù)部負(fù)責(zé)配合生產(chǎn)部組織本規(guī)程相關(guān)人員的培訓(xùn)考核。
4 使用操作規(guī)程
4．1 使用準(zhǔn)備
4.1.1設(shè)備檢查內(nèi)容：目視檢查并確認(rèn)設(shè)備及附件的外觀無異常，各連接處卡子數(shù)量足夠、連接緊固，螺栓連接處無明顯松動，視鏡干凈，各接口依要求密封好、無泄漏，攪拌槳鎖緊螺母無松動。初次試車時，應(yīng)先盤動電機(jī)，帶動攪拌器轉(zhuǎn)至少一圈以上，觀察并確認(rèn)攪拌器轉(zhuǎn)動時無異常聲響，且不與釜內(nèi)件相碰。
4.1.2 電氣檢查內(nèi)容：目視檢查并確認(rèn)攪拌電機(jī)外觀完整、接地線接好、電源線完整、攪拌器開關(guān)完好、釜蓋與釜體間及減速機(jī)、攪拌電機(jī)間的靜電接線完好，試驗并確認(rèn)視孔燈完好。使用易燃易爆物料時，應(yīng)確認(rèn)攪拌電機(jī)為防爆電機(jī)，并已按防爆要求進(jìn)行接線和配置防爆開關(guān)，否則嚴(yán)禁使用。
4.1.3 潤滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容：目視檢查填料密封處填料壓蓋是否已到底、單端面機(jī)密封的油杯內(nèi)是否有油、雙端面機(jī)械密封的潤滑系統(tǒng)中油量是否充足、減速機(jī)內(nèi)油量是否到達(dá)油視窗1/3處、各潤滑系統(tǒng)有無漏油處。
4.1.4 管線系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查各聯(lián)接管線上的閥門、管線、管件和保溫層是否完好、有無泄漏處，手動閥門的操作手柄或手輪是否完好，閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)、閥門的開啟和閉合是否順利，安全閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，所需用的公用工程是否已準(zhǔn)備好。
4.1.5 儀表系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查并確認(rèn)溫度、液位、壓力及其他儀表的顯示處于正常狀態(tài)，相關(guān)指示正確。
4．2 試啟動：點(diǎn)動攪拌器開關(guān)，檢查并確認(rèn)攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。（如采用外循環(huán)強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)進(jìn)行減速機(jī)或密封的潤滑，應(yīng)在啟動攪拌器前啟動外循環(huán)裝置。）
4．3 按工藝要求將物料投入釜內(nèi)（一般釜內(nèi)物料不宜超過全釜容積的2/3，對于K型搪玻璃反應(yīng)釜，物料在攪拌狀態(tài)下的液面不宜高于反應(yīng)釜體與釜蓋的法蘭面），啟動攪拌電機(jī)，按工藝要求通入加熱或冷卻介質(zhì)，控制溫度、壓力和反應(yīng)時間，同時進(jìn)行其他相關(guān)操作。反應(yīng)完畢后，按工藝要求向夾套內(nèi)進(jìn)冷卻水或冷凍冰鹽水，將物料的溫度降到工藝要求后，打開出料閥，放出或移走物料。
4．4 操作注意事項
4.4.1 搪玻璃反應(yīng)釜使用過程中嚴(yán)禁溫度驟冷、驟熱，以免損壞搪玻璃表面。搪玻璃反應(yīng)釜耐溫急變（即反應(yīng)釜溫與加熱或冷卻介質(zhì)溫度之間差）為：熱沖擊≤100℃，冷沖擊≤90℃。在通入蒸汽加熱時，夾套內(nèi)的水要先放凈。開啟蒸汽或冷卻水進(jìn)口閥時，不可一次性全開，要預(yù)先通入至夾套壓力在0.1MPa左右，保持?jǐn)?shù)分鐘后，再分次緩慢開啟進(jìn)口閥，以防止冷熱沖擊損壞設(shè)備。升溫（或降溫）速度應(yīng)保持在3℃/分鐘左右，最大不宜超過5℃/分鐘。
4.4.2 嚴(yán)禁敲擊搪玻璃面或其外殼，操作時應(yīng)防止硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面。
4.4.3 操作中盡量避免釜體外殼與酸、堿等腐蝕性液體接觸，一旦有物料接觸應(yīng)及時用抹布擦洗干凈。
4.4.4 禁止用水沖洗設(shè)備，避免保溫層損壞。
4.4.5 在開啟人孔或手孔時，人孔或手孔蓋的搪玻璃面應(yīng)面向下放在由軟木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺上，或是將搪玻璃面向上放置。拆下的卡子應(yīng)就近整齊放好，不可妨礙操作或行走。
4.4.6 操作過程中應(yīng)經(jīng)常觀察溫度計套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般罐內(nèi)的溫度顯示與實際溫度有一定程度的滯后，升溫、降溫操作時應(yīng)考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。
4.4.6 最低氣溫≤0℃時，應(yīng)在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水，避免設(shè)備因冰凍而損壞。
4.4.7　對于裝配有機(jī)械密封的反應(yīng)釜，密封部位應(yīng)保持清潔。
4.4.8        出料時如遇釜底堵塞，不應(yīng)用金屬器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。出料時如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，應(yīng)立即開罐檢查，修補(bǔ)后再用。
4.4.9 搪玻璃設(shè)備不適用于下列介質(zhì)或物料的反應(yīng)、聚合、貯存、換熱等化工過程：
a、任何濃度和溫度的氫氟酸及含有氟離子的介質(zhì)或物料；
b、濃度大于30％、溫度大于180℃的磷酸介質(zhì)或物料；
c、PH值大于12且溫度高于80℃的堿性介質(zhì)或物料；
d、酸堿物料交替進(jìn)行的反應(yīng)過程。
5 維護(hù)操作
5.1 檢查維護(hù)內(nèi)容
5．1．1 檢查接管、法蘭、閥門，更換泄漏處的墊圈、閥門、填料，并緊固松動的螺栓。
5．1．2 檢查傳動系統(tǒng)各部件有無松動，攪拌器手動盤車是否輕松，攪拌槳擺動量是否過大。
5．1．3 檢查在運(yùn)行中有無異常聲響。
5．1．4 檢查潤滑部位并按時依照標(biāo)準(zhǔn)加注合格的潤滑油（脂），潤滑油量應(yīng)保持在油視窗1/3處。
5．1．5 檢查填料和密封狀況，檢查外露的機(jī)械密封彈簧是否受腐蝕，調(diào)整機(jī)械密封動環(huán)壓緊量。
5．1．6 檢查各儀表工作是否正常并定期校驗。
5．1．7 檢查夾套有無泄漏、穿孔，修補(bǔ)保溫層并補(bǔ)好油漆。
5.1.8　檢查搪玻璃表面有無明顯破損，設(shè)備的外表面有無腐蝕處。
5.1.9　定期檢查電機(jī)接線是否完好，電機(jī)、電線絕緣是否完好，接地電阻值是否符合規(guī)定。
注意：嚴(yán)禁帶壓緊固各部受壓元件。
5.2 常見故障處理
故障現(xiàn)象        產(chǎn)生原因        處理方法
超溫、超壓        1.儀表失靈，控制不嚴(yán)格        1.檢查、修復(fù)控制系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行儀表校驗管理規(guī)定
        2.原料配比不當(dāng)造成劇烈反應(yīng)        2.   立即停止加熱操作，注意保持反應(yīng)釜放空閥通暢，必要時通過降溫減緩或終止反應(yīng)，按工藝要求處理物料。
密封不嚴(yán)、漏水、漏氣、漏料        1.填料磨損或質(zhì)量差        1.更換填料
        2.閥門、法蘭等密封面不嚴(yán)        2.更換閥門、法蘭、墊片
        3．機(jī)械密封泄漏或密封液向釜內(nèi)泄漏        3.檢查機(jī)械密封的密封面和靜密封件，調(diào)整動環(huán)壓緊量
        4.設(shè)備本體發(fā)生腐蝕。        4.修理或更換
         5．設(shè)備聯(lián)接附件或管件閥門泄漏        5．檢查并處理。
        6.罐卡子松動或數(shù)量不足，接口螺栓松動或數(shù)量不足        6.緊固或補(bǔ)足卡子或螺栓
釜內(nèi)發(fā)生
異常聲響        1.攪拌器摩擦罐內(nèi)附件、攪拌軸彎曲變形、攪拌器松動
        1.        停車檢查、校正、修理并緊固螺栓
        2.軸承損壞        2.修理或更換軸承
        3．釜內(nèi)有異物        3．停車，清理釜內(nèi)異物
        3.罐體或襯里鼓包        3.停止使用，由專業(yè)維修人員處理
聯(lián)軸節(jié)響聲大或振動        1.螺栓松動        1.緊固聯(lián)軸節(jié)螺栓
        2.間隙過大        2.調(diào)整聯(lián)軸節(jié)間隙或更換聯(lián)軸節(jié)

5.3        設(shè)備應(yīng)保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，定期清洗和除垢。
5.4        搪玻璃反應(yīng)罐內(nèi)的帶翼溫度計套，可根據(jù)工藝需要在0～ 90°范圍內(nèi)調(diào)整于任意角度，以得到不同阻力，調(diào)整角度應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。
5.5        進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修安裝時，應(yīng)將設(shè)備搪玻璃表面用水清洗干凈，穿潔凈膠鞋入內(nèi)。
5.6        設(shè)備法蘭及接管部位法蘭的緊固時，應(yīng)遵循化工容器安裝原則，要求對稱、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過大導(dǎo)致搪玻璃面的損壞。在拆卸過程中如發(fā)現(xiàn)墊片失去彈性應(yīng)及時更換。
5.7        嚴(yán)禁使用鐵棒、鐵鏟等鐵器在設(shè)備中攪拌、敲、鏟、錘擊，如確有需要，可用木棒、竹條或塑料等進(jìn)行操作。
5.8        嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，并如實填寫設(shè)備使用記錄，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。6 清潔操作
6．1 每批生產(chǎn)結(jié)束后，用抺布將設(shè)備外壁擦洗干凈，禁止用大量的水連續(xù)沖洗設(shè)備外部，避免保溫層損壞。
6．2 按工藝要求，生產(chǎn)一定時間后，應(yīng)對反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行清洗。較長時間（≥72小時）停產(chǎn)后，開班前設(shè)備應(yīng)重新清洗。
6．3 清潔標(biāo)準(zhǔn)：單個品種使用（專用）的設(shè)備清洗至不能發(fā)現(xiàn)可視雜物；多個品種使用（公用）的同一臺設(shè)備在更換品種時按工藝要求執(zhí)行。
6．4 清洗操作人應(yīng)及時填寫清洗記錄，經(jīng)驗收人（當(dāng)班班長、后續(xù)操作人員或設(shè)備/工藝管理人員）驗收并簽字確認(rèn)。
8.培訓(xùn)
8.1 培訓(xùn)對象：搪玻璃反應(yīng)釜操作人員
8.2 培訓(xùn)時間：四小時