指標類別核心參數常見要求（選礦用）備注

化學成分硅（Si）含量15%~25%硅含量影響合金脆性，便于研磨成粉

鐵（Fe）含量≥ 70%鐵含量決定材料密度和磁性

雜質含量（C/P/S）C≤0.2%、P≤0.05%、S≤0.05%雜質過高會降低介質穩定性，污染選礦產品

物理性能真密度6.8~7.0g/cm³密度越高，重介質懸浮液的分選效率越高

粒度分布0.045~0.15mm（200~100 目）細粉占比越高，懸浮液穩定性越好；過粗易沉降

磁性飽和磁化強度 ≥120A?m²/kg強磁性便于磁選機回收循環利用

硬度莫氏硬度 4~5硬度適中，不易過度磨損設備

270D-150D-100D-65D

重介質硅鐵粉的作用原理核心是利用高密度、強磁性的粉體配制重介質懸浮液，基于阿基米德浮力原理實現物料的密度分選，依靠磁性完成介質的回收循環，具體可分為三個關鍵環節：

1. 重介質懸浮液的配制 —— 構建穩定的高密度分選環境

重介質硅鐵粉的真密度可達 6.8~7.0g/cm³，遠高于水（1g/cm³）和待分選物料（如原煤密度 1.3~1.8g/cm³、矸石密度 1.8~2.8g/cm³）。將硅鐵粉按比例與水混合攪拌，硅鐵粉顆粒會均勻分散在水中，形成密度可控的懸浮液（密度范圍 1.3~2.0g/cm³）。這種懸浮液的密度介于輕物料（如精煤）和重雜質（如矸石）之間，且因硅鐵粉粒度均勻（200~100 目），懸浮液具有良好的穩定性，不會快速分層沉降。

2. 密度分選 —— 阿基米德浮力原理的實際應用

當待分選物料（如原煤）投入懸浮液中時，會依據自身密度與懸浮液密度的差異發生分層：

若物料密度 小于 懸浮液密度 → 受到的浮力大于自身重力，物料上?。ㄈ缇海?，被收集為目標產品；

若物料密度 大于 懸浮液密度 → 受到的浮力小于自身重力，物料下沉（如矸石、黃鐵礦），被分離為雜質。

這個過程的分選精度極高，能**區分密度差異較小的物料，是跳汰、浮選等工藝無法比擬的。

3. 介質回收 —— 強磁性實現循環利用

重介質硅鐵粉的鐵含量≥70%，具有很強的飽和磁化強度（≥120A?m²/kg）。分選完成后，攜帶硅鐵粉的物料（精煤、矸石）會被輸送至磁選機。在磁場作用下，硅鐵粉顆粒會被磁選機吸附，與物料分離；分離后的硅鐵粉可返回攪拌池，重新配制懸浮液。這個環節讓硅鐵粉的循環利用率達到 95% 以上，大幅降低了選礦的介質損耗成本。

補充：關鍵特性對原理的支撐作用

粒度均勻：200~100 目的顆粒尺寸，既保證懸浮液的穩定性（細粉不易沉降），又避免顆粒過細導致磁選回收困難；