裝配式住宅樓低溫灌漿料后灌漿，核心是選對低溫型灌漿料、嚴控溫度與保溫、執行規范施工與養護，確保套筒連接密實和強度達標。   

‍一、核心定義與適用邊界 

• 后灌漿工藝：構件安裝、節點封邊并滿足條件后，滯后 1 層進行灌漿（吊裝最多超已灌漿層 2 層），便于作業面封閉保溫與質量管控。

 • 溫度適配規則 常溫型 / 低溫型 | 常溫型需保溫；低溫型可直接施工 ||0℃～5℃| 低溫型優先 | 施工與養護 24h≥-5℃||-5℃～0℃| 必須用低溫型 | 全封閉保溫，可加熱；24h≥-5℃||＜-5℃| 嚴禁施工 | 特殊情況需專項論證，確保套筒內≥-5℃|    

二、材料選擇與進場控制 

1. 低溫型M85套筒灌漿料關鍵指標（JG/T 408-2019） ? 流動度：初始≥320mm，30min≥280mm；入套筒溫度 5℃～15℃，拌合物≥5℃。 ? 強度：1d≥35MPa，3d≥60MPa，28d≥85MPa；豎向膨脹率 3h≥0.1%，24h 與 3h 差值≤0.5%。 ? 凝結時間：初凝≥4h，終凝≤24h；泌水率 0%。  

 2. 進場檢驗：核查出廠合格證、型式檢驗報告，現場復試流動度、強度、膨脹率，嚴禁使用受潮結塊料。 

3. 材料保溫：料倉封閉保溫，M85套筒灌漿料預熱至 5℃以上；拌合水 0℃～10℃（低溫時取 5℃～10℃），嚴禁超 65℃。    

三、施工準備與環境控制 

1. 測溫布控：連通腔、前后排套筒各設測溫點，灌漿前確保套筒內≥-5℃，作業區封閉保溫。 

2. 設備保溫：攪拌機、M85套筒灌漿罐、管路用纖維保溫氈包裹，保證漿體入套筒溫度≥5℃。 

3. 節點封邊：墻體底部用封漿料（座漿料）勾縫，連通腔分倉封堵，確保無漏漿；封邊強度達標后再灌漿。 

4. 專項方案：編制低溫專項方案，明確保溫、測溫、養護措施，經論證后實施。   

 四、灌漿施工關鍵流程 

1. 拌制控制：按廠家水料比（通常 0.13 左右），先加水后加料，攪拌 4～5min（比常溫延長 1～2min），漿體 30min 內用完。 

2. 機械灌漿：遵循 “低進高出”，從底部灌漿孔注入，排漿孔出漿成柱狀后逐一封堵；所有排漿孔封堵后保壓 30s。 

3. 孔口封堵：保壓后拔管并 1s 內塞橡膠塞，防止漿體溢出導致不密實。 

4. 分區施工：按分倉逐區作業，嚴禁交叉混灌；記錄每倉起止時間、溫度、壓力、封堵情況。    

五、養護與保溫強化 

1. 即時保溫：灌漿后用巖棉被、電熱毯或暖風機覆蓋灌漿區，24h 內溫度≥-5℃；強度未達 35MPa 前不得受凍。 

2. 養護方式 ? 0℃～-3℃：封閉保溫不加熱，滯后 1 層灌漿。 ? -3℃～-5℃：全封閉 + 暖風機蓄熱，維持套筒內≥-3℃。 ? 養護期≥7d，同條件試塊達 35MPa 后可拆除保溫與支撐。   

3. 測溫監測：每 2h 記錄環境、套筒內、漿體溫度，低于預警值立即升溫保溫。    

六、質量控制與驗收要點 

1. 過程檢查：核查排漿密實度、封堵及時性、保壓時長；留存影像資料，每倉留 1 組同條件試塊。 

2. 強度判定：試塊 1d≥35MPa 方可進行上層吊裝；28d 強度≥85MPa 且滿足設計要求。 

3. 缺陷處理：若發現不密實，采用壓力補灌或按設計方案返工，嚴禁擅自鑿除修補。

 4. 資料歸檔：專項方案、材料報告、測溫記錄、試塊報告、影像資料等齊全可追溯。