油脂精煉設備是(實地工廠導航:志乾機械,壹八零 3781 二九五伍)食用油加工的核心環節,用于將壓榨或浸出得到的“毛油”轉化為符合國內標準的高品質食用油,廣泛應用于大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、核桃油、胡麻油、玉米油、茶籽油、棕櫚油及動物油脂(如豬油、牛油、羊油、雞油、鴨油)等的加工過程。去除毛油中含有的游離脂肪酸、磷脂、色素、異味物質、蠟質、重金屬離子及氧化產物等有害或影響感官品質的雜質,生產出符合國內食用油標準的一級或二級成品油。


精煉設備工藝流程:
1.脫膠(水化/酸化脫膠)去除毛油中的磷脂、蛋白質和黏液質。通過加入熱水或磷酸,使膠溶性雜質吸水凝聚并沉淀分離。該步驟可有效減少后續工序中皂腳生成量,并提高脫色效率。
2.中和(脫酸)采用燒堿(NaOH)溶液中和游離脂肪酸,生成不溶于油的皂腳,再通過離心或沉淀方式分離。此為傳統堿煉工藝的核心步驟。對于高酸值劣質毛油,也可采用物理精煉中的蒸汽汽提法直接脫酸。
3.脫色利用活性白土、活性炭等吸附劑去除油脂中的天然色素(如葉綠素、胡蘿卜素),同時吸附殘留磷脂、金屬離子及氧化物。脫色不僅改善油的外觀色澤,也為后續脫臭創造良好條件。
4.脫臭在高溫(200–270℃)、高真空(≤3毫巴)條件下,通入直接蒸汽進行汽提,去除油脂中的低分子異味物質、殘留溶劑及部分游離脂肪酸。這是決定油品風味的關鍵步驟。
5.脫蠟/冬化(針對特定油種)對含蠟量較高的油(如米糠油、葵花籽油)進行低溫結晶、過濾,去除蠟質,防止成品油低溫下出現渾濁,提升透明度和儲存穩定性。
6.脫酯(可選)針對某些特殊用途油品,進一步分離甘油酯組分,調整油脂物理性質。
按工藝模式劃分:
1.間歇式:適合小批量、多品種生產,操作靈活但勞動強度較大,小型設備:日處理量0.5–10噸,適用于小型油坊或區域性加工點,多為間歇式操作,投資低、靈活性高。
2.半連續式:部分工序連續運行,兼顧效率與適應性。中型設備:日處理量10–100噸,常用于地方性油廠,支持半連續生,
3.全連續式:整條生產線自動化運行,適合大規模穩定生產,代表行業**水平。大型設備:日處理量可達1000噸以上,適用于大型油脂企業,采用全連續化流水線作業,效率高、能耗低。
一級山茶油精煉設備,精制核桃油生產線設備,志乾加工葡萄籽油設備
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