?一、 什么是墻體套筒灌漿連接？

? 定義： 在預制墻/柱底部預埋帶有內腔的金屬套筒，將需連接的鋼筋從兩端插入套筒，然后向套筒內腔注入高強度、微膨脹的專用M85套筒灌漿料，硬化后形成整體，實現鋼筋間力的傳遞。

? 本質： 一種機械+化學粘結的鋼筋間接連接方式，目標是達到與鋼筋母材 “等強連接”。

?二、 核心組件與材料

1. 灌漿套筒：

? 材質： 球墨鑄鐵、**碳素鋼。

? 類型：

■ 全灌漿套筒： 兩端鋼筋均通過灌漿連接。

■ 半灌漿套筒： 一端鋼筋采用螺紋等方式直接連接，另一端灌漿連接（更常用，方便生產）。

? 關鍵設計： 內部有凸肋或螺紋，用于增強與套筒灌漿料的機械咬合。

2. 鋼筋連接用M85套筒灌漿料：

? 專用材料： 絕非普通水泥砂漿。

? 核心性能要求（按JG/T 408標準）：

■ 超高強度： 28天抗壓強度 ≥ 85 MPa（實際產品普遍≥100MPa）。

■ 高流動性： 初始流動度 ≥ 300mm（確保能填滿復雜內腔）。

■ 豎向膨脹率： 24h與3h差值在 0.02% ~ 0.5% 之間（微膨脹確保密實）。

■ 氯離子含量： ≤ 0.03%（防銹）。

 ?三、 標準施工工藝流程（關鍵環節）

流程：基層處理 → 構件吊裝就位 → 封倉 → 灌漿 → 出漿孔封堵 → 養護

1. 基層處理與坐漿：

? 清理結合面，在墻底預留20mm左右的水平接縫。

? 鋪設坐漿料（通常為高強度砂漿），形成平整、密閉的底部封堵層，防止灌漿料從底部漏出。

2. 構件吊裝與臨時支撐：

? 將預制墻吊裝至預定位置，底部鋼筋對準并插入下方構件的套筒內。

? 使用斜支撐臨時固定，調整墻體的垂直度和標高。

3. 封倉（關鍵步驟！）：

? 用專用封倉料（高強無收縮砂漿）或橡膠塞，將墻體底部與樓板之間的豎向接縫四周嚴密封閉，形成一個“料倉”。

? 目的： 為后續的壓力灌漿創造密閉空間。

4. 灌漿施工（核心環節）：

? 漿料制備： 使用電動攪拌機，嚴格按水料比攪拌。攪拌后需靜置排氣。

? 灌漿方式： 采用專用電動灌漿泵，從墻體一側的下部灌漿孔注入。

? 控制原則： “從下孔注入，上孔出漿”。當同一倉體的所有上部出漿孔均連續流出勻質漿液時，方可逐個用橡膠塞封堵出漿孔。

? 保壓： 最后封堵灌漿孔，并保持一定壓力片刻，確保飽滿。

5. 養護與檢測：

? 灌漿完成后24小時內不得擾動構件。

? 現場制作 “同條件養護試塊” ，用于強度檢驗。

? 必要時可采用 “內窺鏡” 或 “預埋傳感器法” 檢查內部飽滿度。                                                                                                                                                                  ?四、 技術優勢與發展

? 優勢： 連接可靠、施工速度快、質量易控、有利于建筑工業化。

? 發展：

? 智能化灌漿： 采用帶流量和壓力傳感器的灌漿機，數據實時上傳監控平臺。

? 高性能材料： 研發超高強、自密實、自愈合灌漿料。

? 新型套筒： 如適用于約束漿錨搭接連接的全塑性套筒。