閃光對焊機(jī)適用范圍與要求
適用范圍與總體要求
適用于各類鋼管的閃光對焊（含碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等），常用于鍋爐制造、管道工程及石油設(shè)備制造等場景。按斷面與材料選擇連續(xù)閃光對焊或預(yù)熱閃光對焊。夾鉗電極形式：當(dāng)管徑/壁厚時(shí)宜選半圓形以防壓扁；。為避免夾鉗內(nèi)滑移，夾鉗電極需有足夠工作長度。對接面幾何形狀與尺寸應(yīng)基本一致，生產(chǎn)中圓形，方形/管形工件。焊后需去除內(nèi)外毛刺，保證通道暢通與表面質(zhì)量。
關(guān)鍵工藝參數(shù)與取值原則
主要參數(shù)：伸出長度-閃光電流/電壓-閃光留量-閃光速度-頂鍛留量-頂鍛速度-頂鍛壓力-夾鉗夾持力。
取值與原則：
伸出長度 ：一般取為外徑薄板可取導(dǎo)電導(dǎo)熱性好的金屬取較小，以保證軸向溫度梯度合理與加熱效率。
閃光留量：應(yīng)保證閃光結(jié)束端面形成完整液態(tài)金屬層，并在一定深度達(dá)到塑性變形溫度；采用預(yù)熱閃光時(shí)，可比連續(xù)閃光減少。
閃光速度：應(yīng)足夠大且穩(wěn)定，以強(qiáng)化自保護(hù)并抑制氧化夾雜；過大則加熱區(qū)過窄、需流增大、火口加深，影響質(zhì)量。
頂鍛階段：要求迅速、足量的頂鍛壓力與速度，密封間隙與火口，擠出液態(tài)金屬與氧化物，獲得潔凈塑性接觸與再結(jié)晶組織。
材料適配：導(dǎo)電導(dǎo)熱性好：采用較大比功率與較高、較短時(shí)間，必要時(shí)預(yù)熱閃光更佳。
高溫強(qiáng)度高：采用較大頂鍛力與較寬溫塑性區(qū)。
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