花生油作為一種營養(yǎng)豐富、（實地工廠導航:志乾機械，壹八零 3781 二九五伍）風味杜特的植物油，“現(xiàn)榨”“冷榨”“非轉基因”等概念日益受到青睞，根據生產工藝和生產規(guī)模的不同，花生油加工可分為家庭小型自榨和工業(yè)化規(guī)模生產兩大類。花生油生產線設備涵蓋了從預處理到精煉的完整流程。生產線可以根據投資規(guī)模、目鏢產品和自動化程度進行模塊化組合。
預處理設備：
清理篩：用于去除花生中的灰塵、秸稈、石子等雜質，保證原料的純凈度，為后續(xù)加工奠定基礎。
破碎機：將花生仁破碎成小顆粒，增加原料的表面積，便于后續(xù)蒸炒過程中熱量和水分的均勻傳遞，提高出油率。
蒸炒鍋：是預處理環(huán)節(jié)的關鍵設備，通過調節(jié)溫度和濕度，使花生料胚達到適合壓榨的物理狀態(tài)，如塑性和水分含量等。
榨油設備：
螺旋榨油機：主流設備，通過螺旋軸在高壓下連續(xù)擠壓出油，適用于花生、菜籽、大豆等多種油料。產出毛油和餅粕（餅粕可進一步用于浸出或作為飼料）。
液壓榨油機：采用液壓系統(tǒng)產生壓力來壓榨花生，低溫了冷榨,毛油品質好，適合小規(guī)模、高品質花生油的生產。
浸出罐 / 平轉浸出器：是浸出法提取花生油的核心設備，將預處理后的花生胚片與食品級烷等溶劑充分接觸，使溶劑將油脂溶解形成 “混合油”，再通過蒸發(fā)、汽提設備去除溶劑，得到毛油。
溶劑回收設備：包括蒸發(fā)罐、汽提塔、冷凝器、分水器等，用于將混合油中的溶劑蒸發(fā)后冷卻回收，循環(huán)使用，同時卻保毛油中溶劑殘留量符合國內標準。
精煉設備：
毛油（尤其是浸出毛油）含有膠質、游離脂肪酸、色素、異味等，需精煉去除。精煉是生產一級、二級標準食用油的關鍵。
脫膠罐：加水或酸，去除磷脂等膠溶性物質。
脫酸罐（堿煉）：加堿液中和游離脂肪酸，形成皂腳分離。這是精煉的核心步驟。
離心機（如志乾碟式離心機）：高效分離皂腳、膠質和水。
脫色罐：加入活性白土或活性炭，吸附色素、殘留皂腳和微量金屬。葉片過濾機/板框過濾機：將廢白土與油脂扯底分離。
脫臭塔：關鍵設備：在高真空和高溫下，通入蒸汽，去除油脂中的異味物質、游離脂肪酸及過氧化物。決定油品風味和煙點。
導熱油爐：為整個精煉工段（尤其是脫臭）提供穩(wěn)定高溫熱源。
整條生產花生油設備,壓榨植物油精煉設備,志乾國標食用油加工設備
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