聚氨酯管箱 四川250*150聚氨酯管箱一手貨源隆鑫

聚氨酯復(fù)合管箱的安裝 和施工

聚氨酯復(fù)合管箱（常用于管道保溫、防護(hù)、防腐場景，兼具輕質(zhì)、保溫、耐候性）的安裝和施工需遵循 “**定位、密封到位、牢固固定、防護(hù)達(dá)標(biāo)” 的核心

原則，結(jié)合其材質(zhì)特性（易切割、怕重壓、需防滲漏），按以下全流程規(guī)范操作：

一、施工前準(zhǔn)備（關(guān)鍵前提）

1. 現(xiàn)場與環(huán)境準(zhǔn)備

清理施工區(qū)域：移除管道周邊雜物、油污、積水，確保作業(yè)面平整干燥；

環(huán)境要求：施工溫度宜在 5℃~35℃（低溫會影響密封膠粘結(jié)性，高溫易導(dǎo)致管箱變形）；雨天、大風(fēng)天禁止露天施工，潮濕環(huán)境需先烘干管道表面。

2. 材料與配件檢查

聚氨酯復(fù)合管箱：核對規(guī)格（內(nèi)徑、長度、壁厚）與管道匹配，外觀無裂縫、缺角、氣泡，密度符合設(shè)計(jì)要求（通常≥40kg/m3，保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度）；

配套配件：密封膠（選用聚氨酯專用密封膠或中性硅酮膠，耐高低溫、防水防老化）、固定件（不銹鋼卡扣、扎帶、支架，避免用普通碳鋼件生銹污染）

、輔助材料（保溫膠帶、鋁箔布、防火泥、套管）；

工具準(zhǔn)備：卷尺、記號筆、專用切割刀（或細(xì)齒鋸，避免管箱碎裂）、電鉆、扳手、螺絲刀、壓實(shí)工具（橡膠錘）。

3. 技術(shù)交底與安全防護(hù)

明確施工圖紙：確認(rèn)管箱走向、支架位置、拼接節(jié)點(diǎn)、防火封堵要求（尤其穿越防火墻、樓板處）；

安全防護(hù)：施工人員佩戴手套、口罩（切割時產(chǎn)生粉塵），高空作業(yè)需系安全帶、搭腳手架，動火作業(yè)（如焊接支架）需辦理動火證。

二、核心施工步驟（按順序推進(jìn)）

1. 測量放線與管道預(yù)處理

測量定位：沿管道軸線彈線，標(biāo)記管箱拼接位置、支架安裝點(diǎn)（支架間距需符合規(guī)范）；

支架間距要求：水平管道支架間距 1.5~2.0m，垂直管道支架間距 1.0~1.5m；轉(zhuǎn)彎處、變徑處、閥門附近需增設(shè)支架（間距≤1.0m），避免管箱懸空受力變形。

管道預(yù)處理：

清理管道表面：用砂紙打磨管道銹蝕、油污，確保表面干凈無雜質(zhì)（增強(qiáng)管箱與管道的貼合度，避免空鼓）；

管道接口處理：若管道有焊縫、法蘭，需先做好防腐處理（如刷防腐漆），焊縫處需打磨平整，避免刺破管箱。

2. 支架安裝（承重基礎(chǔ)，避免管箱直接受力）

支架材質(zhì)：優(yōu)先選用不銹鋼或熱鍍鋅鋼支架（防腐蝕，與聚氨酯復(fù)合管箱兼容），禁止使用未防腐的普通鋼材；

安裝要求：

支架與管道之間需加 橡膠軟墊或聚氨酯墊塊（厚度≥5mm），避免硬接觸導(dǎo)致管箱破損；

支架安裝平整、牢固，水平度偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤3mm/m；

支架間距均勻，確保管箱重量均勻分布，無局部受壓過大現(xiàn)象。

3. 聚氨酯復(fù)合管箱切割與拼接

切割加工：

按測量尺寸標(biāo)記切割線，用專用切割刀沿直線切割（切割面需平整，無毛刺、碎裂）；

變徑、轉(zhuǎn)彎處處理：根據(jù)管道角度（如 90°、45°）切割管箱，或選用成品彎頭管箱（避免現(xiàn)場拼接角度偏差導(dǎo)致密封失效）；切割后用砂紙打磨切口，去除粉塵。

拼接安裝：

管箱拼接采用 “錯縫安裝”（避免縱向接縫在同一平面，減少滲漏風(fēng)險(xiǎn)）；

接口處理：在管箱拼接面均勻涂抹專用密封膠（厚度≥3mm，覆蓋整個接口面，無遺漏），然后對齊接口，用手或橡膠錘輕輕壓實(shí)（確保接口緊密貼合，無縫隙）；

固定方式：

水平管道：每道拼接縫兩側(cè)各安裝 1 組不銹鋼卡扣（間距≤300mm），或用扎帶纏繞固定（扎帶間距≤500mm）；

垂直管道：自上而下安裝管箱，拼接縫處用卡扣固定，同時在管箱外側(cè)纏繞鋁箔布（增強(qiáng)密封性和防護(hù)性）；

閥門、法蘭處：管箱需預(yù)留檢修口（尺寸略大于閥門 / 法蘭，方便后期維護(hù)），檢修口邊緣用密封膠密封，外蓋用螺栓固定。

4. 密封與防護(hù)強(qiáng)化

接口密封：拼接縫、檢修口、管箱兩端（與管道固定端）需二次打膠，確保無空隙；外露接口可纏繞鋁箔布（耐高溫、防紫外線老化）；

特殊節(jié)點(diǎn)防護(hù)：

穿越防火墻 / 樓板：管箱外側(cè)需包裹防火泥（耐火極限≥1.5h），縫隙用防火封堵材料填充密實(shí)，符合消防規(guī)范；

露天環(huán)境：管箱外側(cè)需加纏防曬層（如 PVDF 薄膜、鋁箔布），避免紫外線照射導(dǎo)致聚氨酯老化開裂；

潮濕 / 地下環(huán)境：管箱外側(cè)需做防腐涂層（如聚氨酯防水涂料），并包裹防水布，防止水分滲入導(dǎo)致保溫失效。

5. 固定與收尾檢查

整體固定：確認(rèn)所有管箱拼接牢固、卡扣無松動，管箱無明顯變形（水平度、垂直度符合要求）；

清理現(xiàn)場：移除施工廢料、粉塵，檢查管箱表面無破損、密封膠無溢膠；

臨時防護(hù)：施工完成后若暫不投入使用，需用塑料膜覆蓋管箱兩端，防止雜物、水分進(jìn)入。

三、特殊場景施工要點(diǎn)

1. 高溫管道（介質(zhì)溫度＞80℃）

管箱與管道之間需加設(shè) 耐高溫隔熱墊（如陶瓷纖維墊），避免高溫導(dǎo)致聚氨酯碳化、變形；

密封膠選用耐高溫型（耐溫≥150℃），管箱間距可適當(dāng)縮小（支架間距≤1.5m），增強(qiáng)散熱穩(wěn)定性。

2. 低溫管道（介質(zhì)溫度＜0℃）

管箱拼接縫需額外纏繞保溫膠帶（厚度≥5mm），防止冷橋效應(yīng)導(dǎo)致管箱外壁結(jié)露；

管箱外側(cè)需加設(shè)防潮層（如 PE 薄膜），避免濕氣滲入聚氨酯內(nèi)部結(jié)冰損壞。

3. 彎頭與變徑處

彎頭管箱優(yōu)先選用成品（與管道彎頭曲率一致），現(xiàn)場切割時需分瓣拼接（每瓣角度均勻），接口用密封膠 + 卡扣雙重固定；

變徑處：用變徑管箱過渡，或現(xiàn)場切割管箱進(jìn)行漸變拼接，確保內(nèi)壁與管道貼合，無空隙。

4. 地下埋設(shè)場景

管箱外側(cè)需包裹 防腐套管（如 HDPE 套管），避免土壤腐蝕、機(jī)械損傷；

回填土需分層夯實(shí)（每層厚度≤300mm），避免重壓導(dǎo)致管箱變形，回填前需做打壓試驗(yàn)（確保管道無滲漏）。

四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

外觀：管箱表面平整、無破損、無明顯變形，拼接縫整齊，密封膠均勻飽滿；

密封：用手按壓拼接縫無松動，澆水試驗(yàn)（或淋水試驗(yàn)）無滲漏；

固定：支架安裝牢固，卡扣 / 扎帶無松動，管箱與管道貼合緊密（無空鼓現(xiàn)象）；

尺寸：管箱內(nèi)徑與管道間隙≤5mm，支架間距偏差≤100mm，水平度 / 垂直度符合規(guī)范；

防火：穿越防火墻 / 樓板處封堵密實(shí)，防火材料符合設(shè)計(jì)要求。

五、后期維護(hù)與注意事項(xiàng)

定期檢查：每 6~12 個月檢查一次，重點(diǎn)查看密封膠是否老化、管箱是否開裂、支架是否銹蝕，發(fā)現(xiàn)問題及時修補(bǔ)；

避免損傷：禁止用尖銳物體撞擊管箱，避免重壓（如堆放重物）導(dǎo)致變形；

檢修操作：打開檢修口時需輕拆螺栓，避免損壞管箱邊緣，檢修后及時重新密封；

老化更換：若管箱出現(xiàn)明顯開裂、粉化、密封失效，需及時更換（更換時需整體拆除舊管箱，清理管道表面后重新安裝）。