氫氧焊機是一種利用水電解產生氫氧混合氣體作為燃料的焊接設備，通過點燃氣體形成高溫火焰（可達2800-3000℃）進行金屬焊接、切割或加熱作業

其原理與特點如下：

工作原理

‌原料與反應‌：以水（添加少量電解質如氫氧化鉀）為原料，通過電解反應（2H?O → 2H?↑ + O?↑）實時生成氫氣和氧氣24。

‌氣體利用‌：氫氣作為燃料，氧氣助燃，混合氣體經阻火裝置調節后由焊槍點燃，形成高純度火焰。

  　LQJN-H20000氫氧機在變壓器中應用的詳細參數：干/油變繞線可以十四把焊槍同時快速作業；干變銅接頭可以六把焊槍同時快速作業；油變高壓引線可以十二把焊槍同時作業。  設備可滿足：15×150以下銅排雙焊槍快速焊接8×80銅排三焊槍快速焊接。

 主機工作原理:水燃料氫氧機電解電源將電網輸入的380V交流電逆變為直流電加到氫氧發生器極板上,水被電解為氫氣和氧氣。氫氧混合氣通過散熱器風冷,水汽分離后經防回火裝置輸出氫氧混合氣體。能量持換率高，以水為原料實現低成本制取氫氧氣的工業化規模化生產， 在生產過程中不產生任何有害氣體！具有安全、節能、環保、 高效的特點。

       環保：作業全過程無任何黑煙廢氣排放，生產全過程不會產生任何磷化物、硫化物等有毒有害氣體，氫氧焰的燃燒對操作人員身體不會造成危害的同時，還能降低企業碳排放標準，符合環保監察要求，助力企業碳中和轉型目標。

       節能：  原材料主要為少量水跟電，對比傳統氧氣乙炔氣瓶成本支出（運輸費、人工費、儲存費不計算其中）節能率能高達35%-45%，計算****比大約在兩年內均能回本，且機器正常壽命為9-10年，所以設備投入成本均能在后期使用中回收并且盈利。

       高效：氫氧焰溫度可達3000℃，比傳統氧氣乙炔火焰要集中，作業時無熱輻射產生，**焊接，作業時速度更快，效率更高，且氫氧氣的作業不會產生氣體殘留，排除了后期因乙炔殘留產生的變壓器油污染，從而達不到出廠標準及清理乙炔時浪費人力資源支出。

       安全：作業全過程無任何安全隱患，內置八道阻火裝置，即使因操作不當發生回火也不會出現燃燒、爆炸等危險現象，停機一分鐘后繼續產氣，不影響作業。

       水燃料氫氧機外部結構有設備主體框架、防回火罐水位、管路接口、人機交互界面等。內部整體結構主要包括氫氧發生器、防回火裝置、電源系統、軸流風機、副水箱、自動加液裝置、電路控制系統模塊。

      氫氧發生器：全過程語音播報，屏幕實時動態顯示工作界面；發生故障設備自動保護并自動修復和提供解決方案。

     防爆防泄漏電解槽：根據變壓器行業焊接特點，專為變壓器行業定制的采用貴金屬和合金組成的電極板，抗腐蝕性更 高，產氣量穩定，即便設備使用多年后產氣量依然可以達到標準，電解槽使用壽命長達 10 年以上，全封閉式電解槽，通 過壓差式氣密檢測儀進行高壓檢測，高精度測試                                      確保電解槽有無氣孔、無焊縫。      回火保護系統：多重防回火裝置，確保 100%安全。

      逆變高效電解電源：采用IGBT 模塊，對工控電進行整流，高頻逆變，水電容頻率動態自動匹配等過程處理，輸出滿足特定條件下的高效水電解制氫氧氣的高效電源。這樣可以最大效率的制取氫氧氣體，并保證設備的穩定性和持久性。采用恒流控制功能，用戶可以根據用氣量的情況                                                調節電流的大小，設置設備的產氣量，當壓力達到 0.2Mpa，電源自動保護，停止工作。

       自動加水系統：飲水機式自動加水系統，保障加水時無漏水、耗水多等現象，真正實現了氫氧焊機自動加水功能，再也無需每天擰開水箱手動加水。可接入水管，持續供水。

       微電腦保護裝置：拆除設備內外所有阻火裝置，直接對著管道或是設備任何一處點火，設備立刻停止產氣，自動保護，保障設備使用時 100%安全。

       氣壓自適應系統：氣體自適應穩壓系統的控制電路實時監控使用中的氣體壓力值，當氣體壓力增大時，減少電解電流值，當氣體壓力下降時，增加電解電流值，時刻保持氣體壓力值的穩定，滿足用戶的需求，不會因壓力值變化造成產品質量問題的發生。

安裝、調試、培訓及驗收

　　1、設備到場后，乙方根據甲方需求，派專業技術人員到現場安裝。

　　2、調試: 在乙方設備到場后，由甲乙雙方對設備進行開箱檢驗無誤后開始安裝調試，甲方負責氫氧機設備主電源的電源線架設，具體的設備通電、管路鋪設及其過程中產生的管路耗材等均由乙方負責。 

　　3、培訓: 乙方負責對甲方人員進行設備操作、注意事項、維護保養事項等方面的培訓。