LNP? LUBRICOMP?PEEK 基礎創新塑料(美國) LL004C?耐化學性：除濃強氧化性酸外、在寬廣的溫度和濃度內PEEK可耐各種酸堿溶液；在各種溫度和濃度范圍內，PEEK可以在幾乎所有的溶劑里使用 深圳億之圣塑化有限公司15818560677

peek?聚醚醚酮是一種具有耐高溫、自潤滑、易加工和高機械強度等優異性能的特種工程塑料，可制造加工成各種機械零部件，如汽車齒輪、油篩、換檔啟動盤；飛機發動機零部件、自動洗衣機轉輪、器械零部件等。

中文名?PEEK材料?外文名?Peek materials?顏????色?褐色 黑色?比????重?1.35

特????性耐腐蝕、抗老化

PEEK主要特性

peek特性：

1：·耐腐蝕、抗老化?

2：抗溶解性；

3：高溫高頻高壓電性能條件

4：韌性和剛性兼備；

5 尺寸要求精密條件

6：耐輻照耐磨、耐腐蝕條件

7：耐水解，高溫高壓下仍可保持優異特性；

8:輕量取代金屬作光纖元件

9:耐磨損、抗靜電電絕緣性能好；

10:機械強度要求高部件

11:低煙塵和毒氣排放性。

PEEK主要應用

PEEK的主要應用領域

領域有，汽車等（包括航空）運輸業市場約占PEEK樹脂消費量的50%，半導體制造設備占20%，壓縮機閥片等一般機械零部件制品占20%，器械和分析儀器等其他市場占10%。

1、汽車等運輸機械領域

PEEK樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件制品市場的增長Zui為迅速，特別是發動機周圍零部件、變速傳動部件、轉向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統的高價金屬作為制造材料。隨著汽車行業適應微型化、輕量化以及降低成本的要求，PEEK樹脂的需求仍將不斷增長。歐洲某車型有44個零部件采用了PEEK塑料代替傳統的金屬制品。

2、IT制造業領域

半導體制造以及電子電器行業有望成為PEEK樹脂應用的另一個增長點。在半導體行業，為了達到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技術更高，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導體制造工藝中各種設備材質的特殊要求，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方。深圳億之圣塑化有限公司15818560677

PEEK LNP? LUBRICOMP? LL004C化合物產品介紹

PEEK LNP? LUBRICOMP? LL004C compound是一款以高性能聚醚醚酮（PEEK）樹脂為基礎基材，通過復合20%聚四氟乙烯（PTFE）潤滑組分制備而成的特種復合材料。其核心設計思路在于深度融合聚醚醚酮樹脂本身具備的耐高溫、抗化學腐蝕、力學強度優異等固有優勢，與PTFE材料標志性的低摩擦系數、自潤滑特性，形成了一套專門適配復雜工業場景的特殊性能組合，為精密制造領域中對材料綜合性能要求嚴苛的部件生產提供了兼具可靠性與適配性的核心材料選擇。

高純度是該化合物區別于普通改性PEEK材料的顯著特性之一。在材料合成的全流程中，從初始的PEEK樹脂原料與PTFE潤滑粉體篩選環節，就建立了嚴苛的純度檢測標準，僅選用雜質含量低于行業常規標準50%的原料；后續的熔融共混、擠出造粒等生產工藝中，通過采用惰性氣體保護系統和精密的在線過濾裝置，進一步攔截并清除可能引入的微量雜質，最終確保成品材料的雜質總含量控制在極低水平。這種高純度特性使得材料在對污染物極為敏感的關鍵領域，如半導體制造中的晶圓承載部件、設備中的植入式組件或流體輸送管路等場景中具備出色的適配性，能夠有效降低因材料雜質析出或脫落導致的產品故障、制程污染等風險，保障終端設備的穩定運行。

耐磨損性良好是該材料立足工業應用的核心競爭優勢。聚醚醚酮樹脂本身就憑借其剛性分子鏈結構和優異的結晶度，具備遠超普通工程塑料的力學強度和基礎耐磨損性能，而20%PTFE潤滑組分的**添加則通過“協同增強”效應進一步優化了這一核心性能——PTFE顆粒在材料內部形成均勻分布的潤滑網絡，當部件處于摩擦工況時，PTFE會在接觸面形成一層致密且穩定的轉移潤滑膜，既能夠減少對偶件與材料本體的直接接觸，又能降低摩擦過程中的表面剪切應力，從而顯著減少部件的表面損耗。在長期處于高頻次動態摩擦的工況中，如工業機器人的關節傳動部件、高端設備的精密軸承、自動化生產線的導向滑塊等應用場景，該材料的耐磨損特性能夠將部件使用壽命延長30%以上，同時有效降低設備的停機維護頻率和核心部件更換成本，提升整體生產效率。深圳億之圣塑化有限公司15818560677

優異的潤滑性能源于其經過大量試驗驗證的獨特成分搭配與分散工藝。20%的PTFE添加比例并非簡單的經驗值，而是研發團隊通過上百組正交試驗確定的最優配比——該比例既能**化提升材料的自潤滑能力，又能避免因PTFE含量過高導致的材料力學強度下降、成型性能變差等問題。同時，采用特殊的表面改性處理技術對PTFE顆粒進行預處理，大幅提升了其與PEEK基材的界面結合力，確保潤滑組分在材料內部均勻分散，避免使用過程中出現潤滑組分脫落失效的情況。這種穩定的自潤滑特性使得采用該材料制造的部件在運行過程中，即使在無法實現外部潤滑（如封閉腔體內部部件）或外部潤滑易失效（如高溫、強腐蝕環境）的條件下，也能將摩擦系數穩定控制在0.15以下，有效減少運行過程中的能量損耗和摩擦發熱現象。對于需要實現靜音運行的精密儀器、低能耗傳動的新能源設備等場景而言，這種可靠的潤滑性能帶來了顯著的應用價值與競爭優勢。

從具體應用場景來看，PEEK LNP? LUBRICOMP? LL004C compound憑借其“高純度+耐磨損+潤滑”的三維綜合性能，在多個高端工業領域均展現出廣泛的應用潛力。除了前文提及的半導體制造領域的晶圓載具、真空腔體密封件，設備領域的手術器械關節、流體輸送閥門外，在航空航天領域，其可用于制造航天器姿態控制系統中的精密傳動齒輪，憑借耐磨損與輕量化優勢降低航天器自重；在汽車制造領域，適配新能源汽車電驅動系統的高速軸承套圈，可耐受電機運行時的高溫與高頻摩擦；在精密儀器領域，如高端分析儀器的樣品傳輸導軌、光刻機的精密位移部件等，該材料均能通過其綜合性能保障設備的超高精度運行，為相關設備的高效、穩定、長壽命運行提供核心材料保障。

在實際工業化生產應用過程中，該化合物的加工性能同樣能夠很好地適配主流制造需求。通過對材料熔融指數的**調控，其具備良好的熔體流動性和成型穩定性，企業無需對現有設備進行大規模改造，即可通過注塑、擠出、模壓等常規加工方式制造出結構復雜、尺寸精度要求高的精密部件——如采用注塑工藝可一次成型帶有復雜內腔的密封環，采用擠出工藝可制備高精度的傳動軸套。這種良好的加工適配性能夠降低企業的生產調試成本，同時適配不同場景下的多樣化產品設計需求，進一步拓展了其在各細分工業領域的應用范圍。

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