1. PET基材特性
聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）具有高強度（斷裂強度600-700MPa）、優異的耐候性和化學穩定性，但固有體積電阻率高達10¹?-10¹?Ω·cm，在紡絲過程中因摩擦產生的靜電壓可達5000V以上，導致纖維纏繞設備、吸塵污染及加工安全隱患。
2. PEBAX MV2080功能優勢
作為聚醚嵌段酰胺彈性體，MV2080型號具有獨特的兩親性分子結構：聚酰胺（PA）硬段提供機械強度支撐，聚醚（PEO）軟段賦予分子鏈段運動性和極性。其體積電阻率可低至10?-10¹?Ω·cm，表面電阻≤10¹¹Ω，同時保持85 Shore D的硬度和200%的斷裂伸長率，能在-40℃至80℃范圍內保持抗靜電性能穩定性。
3. 界面相容性機制
通過熔融共混時PEBAX分子鏈中的極性醚鍵（-O-）與PET端羥基（-OH）形成氫鍵作用，在PET基體中形成三維導電網絡。當添加量達到3-5wt%時，可實現逾滲閾值效應，使復合材料體積電阻率降至10¹?Ω·cm以下，同時維持PET原有的拉伸強度（保留率≥90%）。
1. 共混造粒工藝
o 雙螺桿擠出機溫度設置：一區240℃、二區260℃、三區275℃、四區280℃、機頭275℃
o 螺桿轉速：350-400rpm，確保分散均勻性（分散相粒徑≤5μm）
o 喂料方式：PET切片與PEBAX MV2080按97:3至95:5比例計量，采用側喂料方式加入PEBAX以避免降解
2. 熔融紡絲關鍵參數
o 紡絲溫度：285-295℃（較純PET提高5-10℃，補償PEBAX的塑化需求）
o 紡絲速度：2800-3200m/min（根據纖維旦數調整，FDY工藝適用）
o 冷卻風速：0.6-0.8m/s，環吹冷卻確保纖維均勻成型
o 拉伸倍數：3.5-4.0倍（熱拉伸溫度85-95℃，定型溫度120-130℃）
3. 抗靜電性能調控
o 卷繞張力：30-40cN（較純PET降低10-15%，減少摩擦生電）
o 油劑選擇：采用聚醚改性硅油（含固量8-10%），與PEBAX協同提升抗靜電持久性
1. 靜電性能測試
o 表面電阻：按GB/T 1410-2006，采用三電極法測試，要求≤10¹¹Ω
o 靜電壓半衰期：按FZ/T 01042-1996，摩擦起電后電壓≤500V，半衰期≤2s
o 電荷面密度：≤0.1μC/m²（經50次摩擦循環后仍符合要求）
2. 力學性能指標
o 斷裂強度：≥3.5cN/dtex（150dtex/36f規格）
o 斷裂伸長率：15-20%
o 干熱收縮率（180℃×30min）：≤5%
3. 耐候性要求
o 耐水洗性：經5次標準洗滌（40℃×30min）后，表面電阻變化率≤30%
o 熱穩定性：120℃老化72h，抗靜電性能保留率≥85%
1. 核心應用領域
o 產業用紡織品：無塵服面料、過濾材料、防靜電包裝布
o 家用紡織品：高檔家紡面料、地毯纖維（減少吸塵和放電現象）
o 工業絲領域：輪胎簾子線、輸送帶骨架材料（改善加工過程中的靜電危害）
2. 成本效益分析
o 材料成本增加：較純PET切片增加8-12%（按PEBAX市場價計算）
o 加工成本節省：減少因靜電導致的斷頭率（降低30-50%），提高生產效率15-20%
o 產品附加值提升：終端產品售價可提高15-25%，尤其在高端功能性紡織品市場
3. 環保合規性
o 不含鹵素及重金屬，符合OEKO-TEX® Standard 100要求
o 可回收性：保持PET材料的可回收特性，不影響現有回收體系
1. 分散不均問題
o 現象：纖維表面出現斑點或抗靜電性能波動
o 對策：提高螺桿轉速至400rpm，添加0.5wt%硅烷偶聯劑KH550改善界面相容性
2. 紡絲斷頭問題
o 原因：PEBAX分散不良導致熔體破裂
o 解決：調整紡絲溫度至290℃，優化噴絲板孔徑（選用Φ0.35mm孔型）
3. 抗靜電性能衰減
o 改善方案：復合添加0.5wt%碳納米管（CNT）形成協同導電網絡，使耐水洗次數提升至10次以上
本方案通過PEBAX MV2080的**調控，可使PET纖維在保持力學性能的基礎上，實現**性抗靜電功能，為高性能滌綸纖維的功能化改性提供產業化可行路徑。
六.阿科瑪高分子抗靜電母粒有：PEBAX MV2080,PEBAX MV1074SP01,PEBAX MV1074SA01,PEBAX MV1074SA01MED,PEBAX MH1657,PEBAXMH2030,PEBAX 30R51SA01.
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