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擠壓研磨,也稱(chēng)作磨粒流加工,是使磨粒流通過(guò)零件的某些部位,對(duì)通道面和邊角進(jìn)行去毛刺、拋光和倒圓的過(guò)程。


這種工藝尤其適用于通常較難加工的內(nèi)腔形狀。機(jī)床可以控制擠出壓力、磨粒流量和流速。由于磨削作用僅產(chǎn)生在磨粒流體受到限制的部位,有時(shí)就需要特定的夾具引導(dǎo)磨料通過(guò)被加工的部位,不同種類(lèi)的磨砂、粒度、密度以及載體的粘度,可以產(chǎn)生不同的研磨效果。
磨粒流加工應(yīng)用非常廣泛,可以同時(shí)加工一個(gè)零件上的多個(gè)部位,也可以同時(shí)加上好幾個(gè)零件。難以通過(guò)傳統(tǒng)加工方式的部位和復(fù)雜內(nèi)通道的加工均可高效而經(jīng)濟(jì)地完成。
雙向磨粒流是上下兩個(gè)磨料缸,磨料流動(dòng)方向是上下往復(fù)流動(dòng),適合很大部分的工件的拋光,去毛刺工作,
磨料在工作過(guò)程中是利用半固態(tài)磨料的特性,擠壓作用在工件的內(nèi)壁及毛刺銳邊的,所以雙向磨粒流的效果更均勻,一致性更好。
工件在拋光去毛刺過(guò)程中是固定并封閉在工裝中的,具有效率高,工件拋光去毛刺效果均勻的效果。

磨粒流機(jī)床,有不同尺寸和結(jié)構(gòu)造型。主要包括兩個(gè)垂直相對(duì)的磨料缸,磨料缸液壓夾緊,將工件和夾具固定在當(dāng)中,磨料通過(guò)工件從一個(gè)磨料缸進(jìn)入另一個(gè)磨料缸,反復(fù)運(yùn)行。當(dāng)磨料進(jìn)入,通過(guò)受限制通道時(shí),即產(chǎn)生磨削運(yùn)動(dòng)。
機(jī)床控制擠出壓力。壓力范圍從714kg/cm到224kg/cm,磨粒流速超過(guò)380L/min,磨料總用量等于磨料缸每一行程的排放量乘以完成加工所需的循環(huán)次數(shù)。這些數(shù)值可預(yù)先設(shè)定。監(jiān)測(cè)器上還可增加控制系統(tǒng),用來(lái)控制更多的加工數(shù)據(jù),如磨料壓力、研磨時(shí)間。

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