? 灌漿順序詳解

第一階段：準備工作 - 為成功奠定基礎

1. 基礎處理與濕潤：

? 將基礎表面的浮漿、油污徹底清除，鑿毛并用高壓水槍沖洗干凈。

? 在灌漿前24小時對混凝土基礎進行充分濕潤，但在灌漿時表面不能有明水。

2. 設備就位與調整：

? 將球磨機底板（主軸承座底板）吊裝就位，初步調整好標高、水平度和中心位置。

? 確認地腳螺栓已正確懸掛并保持垂直。

3. 支設模板：

? 模板必須堅固、不漏漿。所有連接縫用密封膠或水泥漿封堵。

? 模板頂部高度應至少高出底板下表面50mm，以形成灌漿料入口和蓄料頭。

第二階段：灌漿作業 - 關鍵操作流程

核心順序：從一側開始，連續灌注，直至另一側溢出。

1. 確定灌漿口與排氣口：

? 將底板長度方向的一端確定為灌漿起始端。

? 將另一端及兩側預留的孔洞或與模板的間隙作為排氣口。

2. 進行灌漿：

? 將攪拌好的C60高強無收縮灌漿料，從確定的灌漿起始端的模板開口處或底板上的預留灌漿孔進行灌注。

? 關鍵操作：讓灌漿料依靠自身的超高流動性，自然地從一端流向另一端。在這個過程中，漿料會推動底部的空氣向前移動。

3. 觀察與確認：

? 密切觀察所有排氣口的出漿情況。當灌漿料從所有排氣口連續、飽滿地流出，且中間不含大量氣泡時，表明底板下的空腔已完全填充密實。

4. 保壓與停止：

? 在所有排氣口都溢出漿料后，不要立即停止，應在灌漿口繼續維持灌漿壓力約30-60秒，以確保內部完全充盈，排除最后的氣體。

? 然后方可停止灌漿，并將灌漿口和排氣口用模板封堵或抹平。

??? 絕對禁止的操作

? 嚴禁從四周同時灌注：這是最致命的錯誤！這樣做會將空氣困在底板中央，形成一個巨大的空洞，導致底板懸空，承載力完全喪失。

? 嚴禁使用振搗棒：振搗會導致灌漿料離析（骨料與漿體分離），嚴重破壞其強度和均勻性。依靠其自流平性足矣。

? 嚴禁在漿料流動性下降后二次加水攪拌使用：已初凝的料漿必須廢棄。

? 灌漿順序示意圖

一個簡化的流程可以表示為：

攪拌灌漿料 → 從底板A端開始灌注 → 漿料自然流向B端 → 空氣被從B端排氣孔排出 → B端及所有排氣孔持續溢出飽滿漿料 → 保壓30-60秒 → 封堵灌漿口和排氣口 → 養護

? 后續關鍵步驟

1. 養護：灌漿結束后，立即在表面覆蓋塑料薄膜或濕麻袋、濕土工布進行保濕養護，養護時間不少于7天。

2. 緊固地腳螺栓：必須待灌漿料達到設計強度的70%以上（根據同條件養護試塊的抗壓強度確定，通常需3-7天）后，方可按對角、對稱、分次的順序最終擰緊地腳螺栓。