花生油作為(志乾機(jī)械商標(biāo)注冊證號：46140978，實地工廠導(dǎo)航:志乾機(jī)械，壹八零 3781 二九五伍）我國居民日常消費的主要植物油之一，花生油加工是一個從花生原料到成品油的完整流程，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、投資預(yù)算和產(chǎn)品定位的不同，所使用的設(shè)備也有很大差異。榨花生油生產(chǎn)線主要分為預(yù)處理工段、壓榨工段、精煉工段等環(huán)節(jié)，部分規(guī)模化生產(chǎn)線還會配套成品灌裝系統(tǒng)。

預(yù)處理工段：

清理篩：去除花生中的石子、泥土、莖葉等大型雜質(zhì)。破碎機(jī) / 剝殼機(jī)：將花生殼破碎并分離，以提高出油率和油品質(zhì)量。蒸炒鍋：這是香味的關(guān)鍵！ 通過控制溫度和濕度對花生仁進(jìn)行蒸炒，使蛋白質(zhì)變性，油脂聚集，產(chǎn)生濃郁的烤花生香味。

榨油工段：

螺旋榨油機(jī)：生產(chǎn)線的核心設(shè)備，通過螺旋軸的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生擠壓壓力（可達(dá) 30-50MPa），將胚片中的油脂擠出。根據(jù)處理能力不同，適用于中小型油廠。大型生產(chǎn)線多采用連續(xù)式螺旋榨油機(jī)組，配備自動喂料、毛油過濾、餅粕輸送一體化系統(tǒng)，時產(chǎn)可達(dá) 5-20 噸。

低溫螺旋榨油機(jī)：壓榨溫度控制在 60℃以下，保留花生中的活性成分（如維生素 E、植物甾醇），產(chǎn)出的冷榨毛油顏色淺、風(fēng)味濃郁，適合生產(chǎn)搞端冷榨花生油。冷榨餅粕蛋白質(zhì)含量高（可達(dá) 50% 以上），可通過餅粕破碎機(jī)、烘干機(jī)加工成飼料原料，提升附加值，

精煉工段：

壓榨產(chǎn)生的毛油（尤其是高溫壓榨毛油）含有磷脂、游離脂肪酸、色素等雜質(zhì)，需通過精煉工段去除，使油品符合《GB/T 1534-2021 花生油》國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)。精煉工段設(shè)備分為 “間歇式”（中小型）與 “連續(xù)式”（大型），

脫膠罐：加入熱水或磷酸，去除磷脂和膠質(zhì)。

脫酸罐：加入堿液（如鈉），中和游離脂肪酸，生成皂腳分離出去。脫色罐：加入活性白土等吸附劑，去除色素、殘留皂腳和磷脂等。

脫臭罐：在高溫高真空條件下，通入蒸汽，去除油中的異味物質(zhì)、游離脂肪酸和小分子醛酮類物質(zhì)，這也是去除可能存在的黃區(qū)煤素的關(guān)鍵步驟。

過濾機(jī)（多臺）：在各個精煉步驟后用于分離油和添加劑（如白土、皂腳）。

冬化/冷凍過濾設(shè)備（可選）：用于去除油中的蠟質(zhì)，防止油在低溫下凝固、渾濁。

成品灌裝工段：

規(guī)模化生產(chǎn)線需配套成品灌裝系統(tǒng)，實現(xiàn)從精煉油到瓶裝 / 桶裝的自動化包裝，

主要設(shè)備包括：儲油罐：采用不銹鋼材質(zhì)（304 或 316L），用于儲存精煉后的成品油，配備液位計、溫度傳感器與攪拌裝置，卻保油品均勻且無二次污染。

灌裝機(jī)：根據(jù)包裝規(guī)格不同，分為瓶裝灌裝機(jī)（適用于 500ml-5L）與桶裝灌裝機(jī)（適用于 10L-200L）。

全自動灌裝機(jī)具備自動上瓶、定位、灌裝、壓蓋、貼標(biāo)、噴碼一體化功能，灌裝精度可達(dá) ±1%，時產(chǎn)可達(dá) 1000-5000 瓶（以 5L 瓶為例）。

封口機(jī)與貼標(biāo)機(jī)：瓶裝產(chǎn)品需配套旋蓋封口機(jī)（卻保密封防漏），桶裝產(chǎn)品需配備桶蓋壓蓋機(jī)；貼標(biāo)機(jī)可實現(xiàn)標(biāo)簽的自動定位粘貼，支持圓形瓶、方形桶等不同包裝形態(tài)，標(biāo)簽平整度誤差≤1mm。

加工花生油全套設(shè)備,壓榨花生油辦證設(shè)備,生產(chǎn)花生油榨油機(jī)精煉機(jī)

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