張家港母排浸塑線-銅牌絕緣包覆線-銅牌浸粉線-閥門浸粉流水線-手柄浸涂線-銅牌PVC絕緣浸涂線

蘇州恒玖錦業生產銅牌浸塑線是專門用于對銅牌進行浸塑加工處理的生產線，通過在銅牌表面覆蓋一層塑料涂層，提升其絕緣、防腐等性能。以下是詳細描述：

生產線組成

• 上料裝置：采用機械手臂或人工的方式，將待加工的銅牌放置到輸送鏈條、懸掛式輸送架等輸送設備上，確保上料過程的準確性和連續性。
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• 前處理設備：包括脫脂槽、酸洗槽、水洗槽和助鍍槽等。脫脂槽去除銅牌表面的油污；酸洗槽除去表面的銹跡和氧化膜；水洗槽清洗殘留酸液；助鍍槽在銅牌表面形成均勻的助鍍液膜，增強浸塑層附著力。
• 預熱爐：一般采用電加熱或燃氣加熱，將銅牌加熱到 180℃-240℃，具體溫度根據浸塑粉特性而定，使銅牌表面達到合適溫度，便于浸塑粉附著。
• 浸塑槽：槽內裝有浸塑粉，如聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等。加熱后的銅牌浸入槽中，浸塑粉迅速熔化并吸附在其表面，形成一定厚度的塑料層。
• 塑化爐：浸塑后的銅牌進入塑化爐，在比預熱溫度略高的溫度下使浸塑層進一步塑化、流平，形成均勻、致密且光滑的塑料涂層，溫度和時間可根據銅牌尺寸和浸塑層厚度**調節。
• 冷卻裝置：采用風冷或水冷的方式對塑化后的銅牌進行冷卻，使浸塑層迅速固化定型，需控制好冷卻速度和均勻性，防止出現質量問題。
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• 下料及檢測設備：冷卻后的銅牌由輸送設備送至下料工位，通過人工或自動檢測設備對浸塑后的銅牌進行質量檢測，檢查浸塑層的厚度、均勻性、附著力等指標，不合格產品進行返工處理。

工作原理

銅牌首先經上料裝置進入前處理設備，依次進行脫脂、酸洗、水洗和助鍍等預處理工序，獲得清潔、活性的表面。預處理后的銅牌進入預熱爐加熱，達到預定溫度后進入浸塑槽，浸塑粉在高溫銅牌表面熔融附著。附著浸塑粉的銅牌進入塑化爐，使浸塑層充分塑化流平。塑化后的銅牌經冷卻裝置冷卻固化，最后下料并進行質量檢測。

技術特點

• 自動化程度較高：采用**的 PLC 控制系統或工業計算機控制系統，實現對各工序的自動化控制和協調運行，**控制工藝參數，減少人工干預，提高生產效率和產品質量的穩定性。
• 生產效率高：生產線可實現連續化生產，能在單位時間內處理大量銅牌，滿足大規模生產的需求。
• 涂層質量好：通過**控制工藝參數，使浸塑層均勻、致密地附著在銅牌表面，涂層厚度可控，附著力強，具有良好的絕緣、防腐和耐磨性能。
• 靈活性強：可根據不同規格、形狀和用途的銅牌，調整設備參數和工裝夾具，實現不同浸塑工藝的切換，適應多樣化的生產需求。
• 環保節能：部分浸塑線配備廢氣處理裝置，對生產過程中產生的廢氣進行凈化處理，減少環境污染。同時，采用節能型加熱設備，降低能源消耗。

應用領域

主要應用于電氣行業，常用于電氣設備中的銅牌母線、接線端子等部件的絕緣處理，提高電氣設備的絕緣性能，防止短路和漏電等電氣事故的發生。在電力系統中，可增強變電站、發電廠等場所銅牌的防腐蝕性能，延長銅牌的使用壽命，確保電力系統的安全可靠運行。此外，還可用于工業設備中的導電銅牌部件，如電機、變壓器等設備的連接銅牌，提高其防護性能和美觀度。