大豆作為我國重要的油料作物之一，(志乾機械商標注冊證號：46140978，實地工廠導航:志乾機械，壹八零 3781 二九五伍）是食用植物油和悠質蛋白的重要來源。隨著人們對食品安全與品質要求的不斷提高，大豆油生產線設備根據生產工藝的不同環節，可分為預處理設備、壓榨設備、精煉設備,自動化的大豆油榨油設備在油脂加工行業中發揮著很重要的作用。
預處理設備：清理與篩選目的：去除大豆中的雜質，如石頭、泥土、金屬、秸稈等。調質干燥（可選）目的：調整大豆的水分和溫度，使其達到適合破碎和軋坯的狀態。破碎與脫皮（可選）目的：破碎大豆以減小粒度，并去除豆皮（豆皮含油低，影響出油率和蛋白粕質量）。軋坯目的：將豆仁軋成薄片（坯片），破壞細胞結構，增加表面積，便于后續的蒸炒和取油。蒸炒目的：通過濕熱作用，使蛋白質變性、油脂凝聚，調整坯料的塑性和彈性，為壓榨做準備。這是物理壓榨工藝的關鍵步驟。
榨油設備：
螺旋榨油機：核心榨油設備。物料從進料口送入，被內部旋轉的螺旋軸不斷擠壓、推進。在高壓和摩擦升溫的作用下，油脂從榨籠的縫隙中流出，豆渣則被壓縮成餅塊從出餅口排出。出油率高，油香濃郁。
液壓榨油機：包括立式液壓榨油機和全自動液壓榨油機，采用靜壓原理，壓力大、出油率高，油質純凈。適用于搞端油品生產，如冷榨大豆油、核桃油等。
精煉設備：
提升油品品質，壓榨或浸出得到的 “毛油” 含有雜質（磷脂、游離脂肪酸、色素、異味物質等），需通過精煉設備處理，使其符合國內標準（GB 2716-2018《植物油》），
1,脫膠設備：去除毛油中的磷脂（影響油品穩定性），常用 “水化脫膠” 工藝，設備包括水化罐和離心機。水化罐中加入熱水（溫度 60-70℃），攪拌使磷脂吸水膨脹形成絮狀物，再通過碟式離心機分離絮狀物（磷脂渣），脫膠后油脂磷脂含量≤0.05%。
2,脫酸設備：去除游離脂肪酸（降低油品酸價），分為 “化學脫酸” 和 “物理脫酸”。化學脫酸使用堿煉罐（加鈉，與游離脂肪酸反應生成皂腳，再通過離心機分離）；物理脫酸（適合搞端油品）使用脫酸塔，在高真空（殘壓≤5kPa）、高溫（240-260℃）條件下，通過直接蒸汽蒸餾去除游離脂肪酸，酸價可降至 0.1mgKOH/g 以下。
3,脫色設備：去除油脂中的色素（如類胡蘿卜素、葉綠素），核心設備為脫色塔，塔內填充活性白土或活性炭，毛油在真空、60-80℃條件下通過吸附劑，色素被吸附后，再通過葉片過濾機去除吸附劑殘渣，脫色后油脂色澤可達到羅維朋比色計 10Y 以下。
4,脫臭設備：去除油脂中的異味物質（如醛類、酮類），常用脫臭塔，在高真空（殘壓≤1kPa）、高溫（220-250℃）條件下，向油脂中通入直接蒸汽，異味物質隨蒸汽逸出，再通過冷凝器回收，脫臭后油脂氣味清淡，保質期延長至 12-18 個月。
大豆油生產線不僅是油脂加工的技術集成，更是現代食品工業智能化、綠色化發展的縮影。從一粒大豆到一瓶清亮醇香的食用油，每一道工序都凝聚著科技的力量與匠心的堅守。選擇一套科學合理、性能穩定的設備組合，不僅能提升產品質量與經濟效益，更能助力企業在激烈的市場競爭中行穩致遠。
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