在醫藥潔凈室建設中，潔凈板的技術性能、結構設計及配套的氣流組織方案，直接影響潔凈環境穩定性與合規性，林森針對醫用場景推出的系列產品與技術，**解決行業核心需求。?

一、林森潔凈板醫用級無縫拼接技術：杜絕潔凈死角?

醫用潔凈室對板材拼接的密封性要求極高，傳統拼接方式易因縫隙積累灰塵、滋生微生物，成為潔凈隱患。林森醫用級無縫拼接技術通過三大核心設計實現 “零縫隙” 標準：?

專用密封工藝：采用醫用級高分子密封膠，搭配榫卯式拼接結構，拼接處縫隙寬度控制在 0.1mm 以內，膠層與板材表面形成完整密封面，有效阻隔外界污染物滲入；?

平整性優化：拼接前對板材邊緣進行精密銑削處理，確保拼接面平整度誤差≤0.05mm/m，避免因表面凹凸導致的氣流渦流，減少灰塵附著；?

耐消毒特性：拼接部位可耐受醫用酒精、過氧化氫等常見消毒劑的長期擦拭，膠層無開裂、脫落現象，保障潔凈室日常消毒流程的有效性，特別適用于無菌手術室、藥品生產車間等高頻消毒場景。?

二、林森鋁蜂窩潔凈板：兼顧強度與輕量化的醫用優選?

鋁蜂窩結構憑借獨特的力學性能與環保優勢，成為醫用潔凈板的主流選擇之一，林森鋁蜂窩潔凈板在傳統結構基礎上進行升級優化：?

核心結構優勢：采用 3003 系防銹鋁合金蜂窩芯，蜂窩孔呈正六邊形均勻分布，芯材厚度可根據承重需求選擇 10-25mm，板材整體抗壓強度達 15MPa 以上，抗沖擊性能優于普通巖棉潔凈板 30%，同時重量僅為同等厚度鋼板的 1/5，大幅降低潔凈室吊頂、墻體的承重負荷；?

潔凈性能升級：面板選用食品級 PVDF 氟碳涂層鋁板，表面光潔度達 Ra≤0.8μm，易清潔且不吸附粉塵，板材拼接處采用隱藏式卡扣設計，無外露螺絲孔，進一步減少微生物滋生點；?

環保與穩定性：鋁蜂窩芯材經過脫脂、抗氧化處理，不含甲醛、苯等有害揮發物，符合醫用環保標準；芯材與面板通過高溫高壓復合工藝貼合，剝離強度≥1.5N/mm，在 - 30℃至 80℃的溫度范圍內無脫層、變形，適應潔凈室空調系統的長期溫度波動。?

三、潔凈室氣流組織設計：適配潔凈板的高效控污方案?

潔凈板的安裝與潔凈室氣流組織設計需協同配合，才能**化發揮潔凈效果，林森針對不同潔凈等級（如萬級、十萬級）提供定制化氣流方案：?

氣流形式匹配：對于高潔凈等級的藥品生產區（如無菌灌裝間），采用 “頂送側回” 氣流形式，潔凈板吊頂與高效送風口**對接，確保氣流垂直均勻擴散，避免氣流短路；對于一般潔凈區（如原料暫存間），采用 “上送下回” 形式，利用潔凈板墻體的平整表面引導氣流，減少渦流區；?

氣流速度控制：結合潔凈板的表面阻抗特性，將潔凈室截面風速控制在 0.2-0.5m/s（萬級潔凈區），確保氣流既能有效帶走粉塵顆粒，又不會因風速過高導致板材表面二次揚塵；?

負壓差設計：在潔凈室與非潔凈區的墻體交界處，采用林森潔凈板搭建密封隔斷，并通過氣流組織設計維持潔凈區正壓（壓差≥10Pa），防止非潔凈區空氣滲入，同時在污染風險較高的區域（如廢棄物暫存間）設置負壓，避免污染物擴散至其他區域。?

四、凈化板芯材含水率：影響潔凈室穩定性的關鍵指標?

凈化板芯材（如巖棉、玻璃棉、鋁蜂窩等）的含水率直接關系到板材性能與潔凈室濕度控制，林森嚴格把控芯材含水率標準：?

含水率控制范圍：根據芯材類型制定差異化標準 —— 巖棉芯材含水率≤5%，玻璃棉芯材≤3%，鋁蜂窩芯材因經過干燥處理，含水率≤0.5%，避免芯材受潮導致板材發霉、變形，或釋放水分影響潔凈室濕度穩定；?

生產與存儲保障：在芯材生產環節采用連續烘干工藝，確保水分均勻去除；成品潔凈板存儲于恒溫恒濕倉庫（濕度 40%-60%），避免露天存放導致芯材吸潮；安裝前對芯材含水率進行抽樣檢測，不合格產品嚴禁投入使用；?

對潔凈室的影響：低含水率芯材可有效減少潔凈室的 “潛在濕度源”，配合空調系統可將潔凈室相對濕度穩定控制在 45%-65%（醫用標準范圍），避免因濕度超標導致藥品吸潮變質、微生物滋生等問題，保障藥品生產質量。?