在高活性藥物（如細(xì)胞毒性藥物、激素類藥物）生產(chǎn)場景中，潔凈區(qū)不僅需滿足嚴(yán)格的潔凈等級要求，還需具備防交叉污染、易清潔、抗腐蝕等特性，林森針對此類需求推出的模塊化凈化板、導(dǎo)流凈化板系統(tǒng)及 B 級潔凈區(qū)專用板材，為高活性藥物車間建設(shè)提供全方位解決方案，同時有效解決傳統(tǒng)彩鋼板接縫滋生霉菌的行業(yè)痛點。?

一、高活性藥物車間專用凈化板：防污染與安全性雙保障?

高活性藥物生產(chǎn)過程中，藥物粉塵易附著、擴(kuò)散，且可能對操作人員與環(huán)境造成危害，林森高活性藥物車間凈化板通過三重核心設(shè)計構(gòu)建安全屏障：?

抗吸附表面處理：面板采用特殊納米涂層技術(shù)，表面張力≤30mN/m，藥物粉塵附著力降低 60% 以上，日常清潔僅需用專用清潔劑擦拭即可快速去除殘留，避免藥物交叉污染；?

耐腐蝕性能升級：針對高活性藥物生產(chǎn)中常見的有機(jī)溶劑（如乙醇、丙酮）與酸性物料，板材選用 316L 不銹鋼面板或 PVDF **耐腐涂層鋁板，耐鹽霧測試達(dá) 1000 小時以上，無銹蝕、無涂層脫落現(xiàn)象，適應(yīng)長期腐蝕性環(huán)境；?

密閉性強化：板材拼接采用 “雙密封 + 負(fù)壓隔離” 設(shè)計，除常規(guī)醫(yī)用級密封膠外，額外增加一道氣密性膠條，拼接處負(fù)壓值控制在 - 5Pa 至 - 10Pa，有效阻止藥物粉塵從縫隙逸出，保障車間內(nèi)外環(huán)境安全。?

二、林森模塊化凈化板：高效建設(shè)與靈活適配的核心?

高活性藥物車間常需根據(jù)生產(chǎn)工藝調(diào)整布局，林森模塊化凈化板以 “工廠預(yù)制 + 現(xiàn)場組裝” 模式，大幅提升建設(shè)效率與靈活性：?

標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制生產(chǎn)：板材在工廠完成面板、芯材、配件的一體化預(yù)制，尺寸誤差控制在 ±2mm 以內(nèi)，包括門窗洞口、管線接口等均提前預(yù)留，現(xiàn)場無需二次切割，減少粉塵污染與施工周期，較傳統(tǒng)現(xiàn)場施工效率提升 40%；?

快速組裝結(jié)構(gòu)：采用卡扣式連接與暗藏式連接件，單塊板材安裝時間僅需 15 分鐘，且組裝后可根據(jù)工藝調(diào)整需求進(jìn)行拆卸、移位與重組，滿足高活性藥物車間多品種、小批量生產(chǎn)的布局變更需求；?

一體化配套：模塊化凈化板可與林森專用凈化門窗、送風(fēng)口、回風(fēng)口等配件無縫對接，形成完整的潔凈圍護(hù)系統(tǒng)，避免因配件不兼容導(dǎo)致的密封漏洞，特別適配 B 級潔凈區(qū)的快速建設(shè)與改造。?

三、B 級潔凈區(qū)板材：**匹配嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)?

B 級潔凈區(qū)（含靜態(tài) B 級與動態(tài) B 級）對板材的潔凈度、穩(wěn)定性、密封性要求遠(yuǎn)高于普通潔凈區(qū)，林森 B 級潔凈區(qū)專用板材通過多維度設(shè)計滿足標(biāo)準(zhǔn)：?

潔凈度控制：面板表面光潔度達(dá) Ra≤0.4μm，優(yōu)于 B 級潔凈區(qū) Ra≤0.8μm 的要求，且經(jīng)過防靜電處理（表面電阻 10^6-10^9Ω），避免靜電吸附粉塵；板材無任何拼接螺絲外露，減少微生物滋生點，滿足動態(tài) B 級區(qū)每立方米浮游菌≤100CFU 的要求；?

溫濕度穩(wěn)定性：芯材選用高密度憎水巖棉（密度≥120kg/m³）或鋁蜂窩芯材，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.038W/(m?K)，可有效維持 B 級潔凈區(qū) ±2℃的溫度波動與 45%-65% 的相對濕度范圍，避免因板材導(dǎo)熱性差導(dǎo)致的局部溫濕度異常；?

合規(guī)性認(rèn)證：板材通過 FDA、CE、ISO14644-1 等國際認(rèn)證，芯材與涂層不含鄰苯二甲酸鹽、重金屬等有害物質(zhì)，符合 EMA（歐洲藥品管理局）對高活性藥物車間的材料安全性要求，可直接用于無菌藥品生產(chǎn)的 B 級潔凈區(qū)。?

四、林森導(dǎo)流凈化板系統(tǒng)：優(yōu)化 B 級潔凈區(qū)氣流組織?

B 級潔凈區(qū)需通過**的氣流組織控制污染物擴(kuò)散，林森導(dǎo)流凈化板系統(tǒng)與潔凈圍護(hù)結(jié)構(gòu)協(xié)同作用，實現(xiàn)高效控污：?

定向?qū)Я髟O(shè)計：凈化板表面采用微凸弧形導(dǎo)流結(jié)構(gòu)（弧度半徑 50-100mm），可引導(dǎo)氣流沿預(yù)設(shè)路徑流動，避免在墻體與吊頂交界處形成渦流區(qū)；針對高活性藥物車間的關(guān)鍵區(qū)域（如物料傳遞窗、取樣間），定制斜面導(dǎo)流板，使氣流速度提升至 0.4-0.6m/s，確保污染物快速被回風(fēng)系統(tǒng)帶走；?

與送回風(fēng)系統(tǒng)適配：導(dǎo)流凈化板可根據(jù) B 級潔凈區(qū)的送風(fēng)口布局（如 FFU 風(fēng)機(jī)過濾單元）調(diào)整角度，使氣流均勻覆蓋整個潔凈區(qū)域，氣流不均勻度≤15%；在回風(fēng)處采用多孔導(dǎo)流面板，既保證回風(fēng)效率，又防止藥物粉塵直接進(jìn)入回風(fēng)管道造成堵塞；?

易清潔特性：導(dǎo)流結(jié)構(gòu)表面光滑無死角，可配合自動清潔機(jī)器人進(jìn)行全方位擦拭，減少人工清潔的盲區(qū)，特別適用于高活性藥物車間對清潔無菌的嚴(yán)苛要求。?

五、彩鋼板接縫霉菌問題：林森全方位解決方案?

傳統(tǒng)彩鋼板因拼接工藝缺陷，接縫處易積累冷凝水、灰塵，成為霉菌滋生的重災(zāi)區(qū)，林森通過四大技術(shù)手段徹底解決該問題：?

根源性密封設(shè)計：摒棄傳統(tǒng)硅膠密封，采用 “結(jié)構(gòu)密封 + 材料密封” 雙重方案 —— 榫卯式拼接結(jié)構(gòu)使接縫處形成物理屏障，再搭配醫(yī)用級防霉密封膠（防霉等級 0 級，符合 GB/T 1741-2021 標(biāo)準(zhǔn)），從源頭阻斷霉菌生長所需的水分與營養(yǎng)；?

防潮芯材選用：針對潮濕地區(qū)或高濕度潔凈區(qū)，選用含水率≤0.5% 的鋁蜂窩芯材或憎水率≥98% 的巖棉芯材，避免芯材受潮后釋放水分導(dǎo)致接縫處冷凝；?

表面防霉處理：彩鋼板面板采用抗菌涂層（含銀離子抗菌劑），對黑曲霉、青霉等常見霉菌的抑制率達(dá) 99% 以上，即使接縫處有少量霉菌孢子，也無法繁殖生長；?

定期維護(hù)保障：提供專用接縫檢測工具與維護(hù)方案，建議每季度對接縫處進(jìn)行密封性檢測與防霉膠保養(yǎng)，確保長期使用過程中無霉菌滋生風(fēng)險，特別適配 B 級潔凈區(qū)對微生物控制的嚴(yán)格要求。?