在工業潔凈空間（如電子車間、醫藥車間、食品加工車間）建設中，不同區域（隔斷、吊頂、倉儲區）對板材的結構強度、潔凈度、功能性要求差異顯著。林森針對多樣化需求，推出鋁蜂窩板、機制彩鋼板、玻鎂巖棉板吊頂等專用板材，并通過雙面寶鋼 PE 涂層、抗靜電技術升級，為各場景提解決方案。?

一、林森鋁蜂窩板：兼具輕量化與高強度的潔凈空間優選?

鋁蜂窩板憑借獨特的蜂窩芯結構，在輕量化與力學性能間實現平衡，成為潔凈車間高要求區域的核心選材：?

核心結構與性能優勢：采用 3003 系防銹鋁合金打造蜂窩芯（蜂窩孔邊長 5-10mm，壁厚 0.03-0.05mm），上下覆蓋 0.3-0.5mm 厚的鋁合金面板，經高溫高壓復合工藝成型。板材整體密度僅 30-50kg/㎡，遠低于同等厚度的鋼板（約 78kg/㎡），可大幅降低建筑承重負荷；同時，正六邊形蜂窩結構使受力均勻分散，抗壓強度達 18MPa、抗彎曲強度≥12MPa，能耐受潔凈車間內設備安裝、人員走動等常規荷載，不易變形開裂。?

潔凈與環保特性：面板表面經陽極氧化或 PVDF 氟碳涂層處理，光潔度達 Ra≤0.8μm，無毛孔、無雜質，易清潔且不吸附粉塵，可耐受酒、異丙醇等常用消毒劑的長期擦拭；蜂窩芯材經過脫脂、除油、抗氧化處理，不含甲醛、苯等有害揮發物，甲醛釋放量≤0.01mg/m³，符合 GB 50325-2020《民用建筑工程室內環境污染控制標準》，適配對環保要求嚴苛的電子、醫藥車間。?

適用場景：特別適合潔凈車間的高吊頂區域（高度≥5m）、設備平臺面板、大型隔斷墻體，既能滿足結構穩定性需求，又能減少吊頂龍骨用量，降低施工成本與周期。?

二、車間隔斷林森機制彩鋼板：高效便捷的分區隔離方案?

機制彩鋼板以標準化生產、快速安裝的優勢，成為車間隔斷的主流選擇，林森機制彩鋼板在實用性與潔凈性上進一步升級：?

密生產與結構設計：采用全自動機制生產線加工，面板選用 0.3-0.4mm 厚的熱鍍鋅彩鋼板（鋅層厚度≥60g/㎡），芯材可按需搭配巖棉（密度≥80kg/m³）、玻璃棉或聚氨酯，板材寬度固定為 1200mm，長度可根據隔斷高度定制（最長可達 6m），尺寸誤差≤±1mm，確保拼接平整。側邊采用企口式咬合結構，安裝時無需額外裁切，單塊板材拼接時間僅需 10 分鐘，較傳統手工彩鋼板安裝效率提升 50%。?

隔斷功能優化：針對車間隔斷的隔音、防火需求，巖棉芯材機制彩鋼板防火等級達 A 級，隔音量≥35dB，可有效阻隔車間內設備噪音與不同區域的交叉干擾；板材表面涂層選用聚酯樹脂，耐擦洗次數≥5000 次，能應對車間日常清潔需求，避免涂層脫落導致的粉塵污染；同時，可在隔斷板材上預留門窗洞口、管線接口，適配車間水電、通風系統的安裝需求。?

經濟與耐用性：機制彩鋼板單價低于鋁蜂窩板與玻鎂巖棉板，且使用壽命達 15 年以上（涂層耐鹽霧測試≥500 小時），無需頻繁更換，特別適合對成本敏感、隔斷區域面積大的電子組裝車間、食品包裝車間。?

三、潔凈室林森玻鎂巖棉板吊頂：高潔凈等級的頂部防護屏障?

潔凈室吊頂直接影響氣流組織與潔凈度穩定性，林森玻鎂巖棉板吊頂通過 “高強度 + 高密封” 設計，滿足萬級、十萬級潔凈室要求：?

吊頂專用結構設計：采用 “雙面玻鎂板 + 高密度巖棉芯材” 復合結構，玻鎂板厚度≥6mm（抗折強度≥15MPa），巖棉芯材密度≥100kg/m³，板材邊緣增設 L 型鍍鋅鋼包邊，增強吊頂承重能力 —— 在均布荷載 1.0kN/㎡作用下，最大變形量≤1.5mm，可安全承載 FFU 風機過濾單元（單臺重量約 30kg）、照明燈具等設備。同時，吊頂板材拼接處采用 “雙密封膠 + 金屬壓條” 工藝，密封膠選用醫用級防霉硅膠（防霉等級 0 級），壓條為不銹鋼材質，避免拼接縫隙積累粉塵或滋生微生物。?

適配潔凈室氣流：板材表面平整光滑（光潔度 Ra≤0.6μm），無任何凹凸紋理，可減少氣流在吊頂表面的渦流，配合潔凈室 “頂送下回” 氣流組織，確保氣流均勻擴散；玻鎂板具有良好的防火性能（不燃性 A 級），巖棉芯材導熱系數≤0.038W/(m?K)，能減少吊頂區域的冷熱交換，避免因溫度波動導致的結露現象，保障潔凈室溫濕度穩定（溫度 ±2℃，濕度 45%-65%）。?

合規與安全性：玻鎂巖棉板通過 ISO 14644-1 Class 5 認證，符合醫藥潔凈室 GMP 標準，芯材不含石棉、甲醛等有害物質，可直接用于藥品生產潔凈室、無菌實驗室的吊頂區域；板材安裝采用隱藏式吊掛件，無外露螺絲，進一步減少潔凈死角，降低微生物污染風險。?

四、林森雙面 0.5 厚寶鋼 PE 涂層：板材耐用性與潔凈度的雙重保障?

涂層是潔凈板材的 “第一道防護線”，林森選用 0.5 厚寶鋼 PE 涂層（聚乙烯涂層），為板材表面性能帶來質的提升：?

寶鋼基材與 PE 涂層優勢：面板基材選用寶鋼熱鍍鋅鋼板（厚度 0.5mm，鋅層厚度≥80g/㎡），基材屈服強度≥235MPa，耐銹蝕性能優于普通鋼板 30%；PE 涂層厚度≥20μm，采用輥涂工藝均勻覆蓋，涂層附著力達 0 級（劃格法測試），無脫落、起皺現象。PE 涂層具有優異的耐化學性，可耐受 pH 值 2-12 的酸堿溶液（如稀硫酸、）浸泡，無變色、無腐蝕，適配醫藥、電子車間的化學消毒需求。?

潔凈與易維護特性：PE 涂層表面張力低（≤35mN/m），粉塵、污漬不易附著，日常清潔僅需用濕布擦拭即可，清潔效率提升 40%；涂層光澤度控制在 40-60%（亞光效果），避免強光反射刺激操作人員眼睛，同時減少燈光下的粉塵視覺殘留，便于及時發現潔凈隱患；此外，PE 涂層耐老化性能優異，在紫外線照射下（模擬 10 年戶外暴曬），色差 ΔE≤1.5，確保板材長期使用后仍保持美觀與潔凈性能。?

五、林森雙面抗靜電庫板：靜電敏感區域的安全防護?

在電子元件倉儲、半導體車間等靜電敏感區域，抗靜電庫板是防止靜電損傷的關鍵，林森雙面抗靜電庫板通過專業技術實現穩定抗靜電效果：?

抗靜電性能與穩定性：板材雙面均添加性抗靜電劑（非表面噴涂型），表面電阻穩定控制在 10^6-10^9Ω（符合 GB/T 1410-2006《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法》），且抗靜電性能不受溫濕度影響（在溫度 - 10℃至 40℃、濕度 30%-80% 范圍內，表面電阻波動≤1 個數量級），避免因靜電積累導致的電子元件擊穿、粉塵吸附等問題。?

結構與適用場景：芯材可選用巖棉（防火 A 級）或聚苯乙烯（保溫性優），面板為抗靜電彩鋼板，整體厚度 50-100mm，滿足倉儲庫隔斷、墻面、吊頂的使用需求；板材拼接處采用導電膠條密封，確保庫板整體形成導電通路，靜電可通過接地系統快速釋放，進一步提升靜電防護效果。特別適合電子芯片倉庫、LCD 面板生產車間、靜電防護區（EPA）等場景，為靜電敏感產品提安全的存儲與生產環境。?