生物制藥車間作為藥品生產的核心場景，需同時滿足 GMP（藥品生產質量管理規范）嚴苛認證標準、高強度防火要求及長效防菌需求，任何環節的材料性能缺失都可能引發合規風險或產品污染。林森針對此類場景推出的雙玻巖棉凈化板、金屬巖棉夾芯板，通過 “結構強化 + 性能定制”，構建起防火、防菌、合規三位一體的潔凈圍護體系，成為生物制藥車間的優選材料。?

一、林森雙玻巖棉凈化板：生物制藥車間的防火防菌核心?

生物制藥車間（如疫苗生產間、抗體藥物配制間）對板材的防火等級（需 A 級不燃）、防菌能力（抑制微生物滋生）及結構穩定性要求極高，林森雙玻巖棉凈化板通過獨特復合結構匹配需求：?

三重防火保障，契合車間消防規范?

采用 “雙面玻板 + 高密度巖棉芯材” 復合結構，玻板本身為 A 級不燃材料（燃燒性能符合 GB 8624-2012《建筑材料及制品燃燒性能分級》），搭配同樣為 A 級不燃的巖棉芯材（密度≥120kg/m3），形成 “雙 A 級” 防火屏障。板材整體耐火極限達 1.5h 以上，可抵御火災初期的高溫蔓延，為車間內人員疏散與貴重設備保護爭取關鍵時間。同時，巖棉芯材在高溫下不釋放有毒氣體（煙密度等級≤15），避免火災中二次污染，符合生物制藥車間對消防安全的要求。?

防菌性能升級，杜絕微生物滋生隱患?

針對生物制藥車間易滋生細菌、霉菌的問題，板材從 “表面處理 + 結構設計” 雙維度強化防菌能力：?

玻板表面經特殊抗菌固化處理，添加銀離子抗菌劑，對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、黑曲霉等常見微生物的抑制率達 99.9% 以上，且抗菌效果持久（使用壽命內抗菌率衰減≤5%），避免因板材表面微生物繁殖導致的藥品污染；?

板材拼接采用 “企口式密封 + 醫用級防霉膠” 工藝，拼接縫寬度控制在 0.1mm 以內，膠層防霉等級達 0 級（GB/T 1741-2021 標準），無死角的密封結構阻斷微生物滋生的 “溫床”，適配生物制藥車間高頻次清潔消毒（可耐受過氧化氫熏蒸、75% 酒精擦拭）的使用場景。?

結構穩定耐用，適配長期潔凈運行?

玻板厚度≥6mm（抗折強度≥15MPa），與巖棉芯材通過高溫高壓復合工藝貼合，層間粘結強度≥0.18MPa，在 - 30℃至 80℃的溫度波動范圍內無脫層、變形現象，可應對生物制藥車間 HVAC 系統長期運行導致的環境溫度變化。同時，板材表面光潔度達 Ra≤0.4μm，無毛孔、無雜質，不易吸附粉塵，減少清潔頻次的同時，降低清潔過程中對板材的損耗，使用壽命可達 20 年以上。?

二、GMP 認證選林森：從材料到服務的全流程合規保障?

生物制藥車間能否通過 GMP 認證，材料合規性是關鍵環節之一，林森憑借全鏈條的合規設計與認證資質，為車間 GMP 驗收提供有力支撐：?

權威認證資質，滿足 GMP 核心要求?

林森雙玻巖棉凈化板、金屬巖棉夾芯板均通過 GMP 相關權威認證，包括 FDA（美國食品藥品監督管理局）認證、ISO 14644-1 Class 5 潔凈等級認證，以及《藥品 GMP 指南》中對潔凈室圍護材料的全部要求。板材有害物質釋放量嚴格受控，甲醛釋放量≤0.02mg/m3（遠低于 GB 18587-2017 標準限值），不含鄰苯二甲酸鹽、重金屬等有毒物質，避免對藥品生產造成潛在污染，從源頭滿足 GMP 對材料安全性的要求。?

無死角潔凈設計，適配 GMP 現場驗收?

GMP 認證對潔凈室的 “無死角” 要求極為嚴格，林森凈化板在結構設計上全面規避潔凈隱患：?

板材轉角處采用 R50mm 圓弧處理，替代傳統直角設計，避免粉塵堆積；?

所有緊固件（如螺絲）采用隱藏式安裝，無外露金屬部件，減少微生物附著點；?

可與林森專用凈化門窗、送回風接口無縫對接，形成一體化潔凈圍護系統，無拼接漏洞，確保 GMP 現場驗收時的潔凈度檢測（如浮游菌、沉降菌、懸浮粒子）一次性通過。?

完整追溯體系，符合 GMP 可追溯要求?

每批次林森凈化板均配備唯一 “合規追溯碼”，涵蓋原材料采購（如玻板、巖棉芯材的供應商資質）、生產工藝參數（如復合溫度、壓力）、第三方檢測報告（如防火性能、抗菌性能檢測）等全流程信息，可通過林森官網或移動端實時查詢。該追溯體系完全符合 GMP 對生產過程 “可追溯、可核查” 的要求，為車間 GMP 認證提供完整的數據支撐，避免因材料追溯缺失導致的認證延誤。?

三、林森金屬巖棉夾芯板：生物制藥輔助區域的高性價比之選?

除核心生產間外，生物制藥車間的輔助區域（如原料暫存間、人員更衣間、走廊）同樣需要滿足基礎防火、潔凈要求，林森金屬巖棉夾芯板以 “高性價比 + 實用性能” 成為優選：?

基礎性能適配輔助區域需求?

采用 “雙面彩鋼板（基板為熱鍍鋅鋼板，鋅層厚度≥80g/㎡）+ 巖棉芯材（密度≥100kg/m3）” 結構，防火等級達 A 級，滿足輔助區域的消防要求；表面涂層為食品級聚酯樹脂，耐擦洗次數≥5000 次，可應對日常清潔需求；芯材導熱系數≤0.04W/(m?K)，能維持輔助區域與核心生產間的溫度差穩定，避免氣流紊亂影響核心區潔凈度。?

成本優勢顯著，降低整體建設預算?

相比雙玻巖棉凈化板，金屬巖棉夾芯板單價降低 30%-40%，且安裝效率更高（企口式拼接，單塊安裝時間≤10 分鐘），適合生物制藥車間大面積輔助區域鋪設。在保證基礎性能達標的前提下，大幅降低車間整體建設成本，同時板材使用壽命達 15 年以上，長期使用成本優勢明顯。?

靈活適配場景，滿足多樣化需求?

可根據輔助區域功能調整板材厚度（50mm-100mm 可選），如原料暫存間需增強保溫性能，可選用 100mm 厚板材（熱阻≥2.5㎡?K/W）；人員更衣間對厚度要求較低，50mm 厚板材即可滿足需求。此外，板材表面可定制顏色（如白色、淺灰色），適配車間整體潔凈視覺風格，提升環境舒適度。?

四、生物制藥車間板材選型建議：按區域功能匹配?

核心生產區域（如疫苗灌裝間、抗體生產間）?

優先選擇林森雙玻巖棉凈化板，其 A 級防火、99.9% 防菌率及 GMP 全合規特性，可滿足高潔凈、高安全要求，確保藥品生產過程無污染風險。?

輔助功能區域（如原料暫存間、更衣間）?

選用林森金屬巖棉夾芯板，在保證 A 級防火、基礎潔凈性能的同時，降低建設成本，適配輔助區域的功能需求。?

特殊風險區域（如有機溶劑存儲間、高壓滅菌間）?

可定制林森雙玻巖棉凈化板的 “加強版”—— 面板升級為 304 不銹鋼板（耐腐蝕性更強），芯材密度提升至 140kg/m3（防火性能更優），應對高風險環境下的使用需求，確保車間整體安全合規。?

總結?

在生物制藥車間建設中，板材選擇需緊扣 “GMP 合規、防火安全、長效防菌” 三大核心，林森雙玻巖棉凈化板憑借 “雙 A 級防火 + 高效防菌 + 全流程合規”，成為核心生產區域的；金屬巖棉夾芯板則以 “高性價比 + 實用性能”，適配輔助區域需求。兩者結合可形成覆蓋生物制藥車間全區域的潔凈圍護方案，不僅助力車間順利通過 GMP 認證，更能為藥品長期穩定生產提供可靠的環境保障。

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