成都洗煤廠耐磨膠泥規格——聯系電話：159-3877-3131

成都洗煤廠耐磨膠泥規格，耐磨膠泥，是以環氧樹脂為膠料配以多種添加劑研制而成，屬無溶劑雙組分化學反應型膠粘劑。在研制和生產中，加入一種劑，使環氧得以改性，粘接強度大為提高，固化速度加快，促使膠泥稠化，可涂抹于垂直工作面上不流淌、無染。主要用于各火力發電廠粗、細粉分離器、排風機葉輪，一次（煤粉）風管。球磨機出入口管等其它設備大面積易磨損部位的耐磨襯，也可用于各種化工設備防腐蝕面層和內襯。

一、耐磨膠泥具有的耐磨性能,同時由于原料經過特別處理,使得材料對脫硝劑沒有危害,同時還可以吸附煙氣中的重金屬有害成分,可以 保護脫硝劑,提高了煙道和脫硝劑的使用壽命,同時本材料氣孔率低,原料為惰性材料,不易腐蝕。

二、由于采用了耐酸和耐堿的原料,性能穩定,不會和介質發生反應,同時耐磨陶瓷涂料的原料多為合成材料,晶體發育好,結構完整,不受環境因素的影響,的惰性材料之一,因而可耐磨。

三、使用方法:

對煙道及支撐、導流板進行除灰除塵除銹

在需要防磨的部位焊接不銹鋼 龜甲網

在龜甲網內涂覆陶瓷耐磨料,建議涂層厚度20mm

養護三天即可使用

四、

常用于；風機、水泵、漿液泵葉輪、殼體、攪拌槳、彎頭、水處理防腐、渦輪葉片等抗沖刷磨損部件的護。

一般情況下，我們都是選擇0.8~1.2mm口徑的噴。噴壓力不能太高或者太低，大概在2.0~4.0Kgf/cm2范圍內好。在噴涂的時候，離目標的距離在15~25cm時的噴涂效果好。

對于噴涂人員來說，好掌握以下噴涂工藝后再做此項工作。

一，噴涂人員應該確認或選擇相對干燥，通風，無塵的噴涂環境，以減少環境對耐磨陶瓷涂料涂層形成的影響。

二，防磨膠泥在使用前要滾動30~60min來使涂料混合均勻，就像果粒橙，喝前搖一搖。單層和雙層的涂料面油都需要先經過濾網過濾，然后就可以直接進行噴涂了。

三，基材溫度要保持在50攝氏度左右（預熱）進行噴涂，雙層涂噴涂需在此后直接噴涂面油(單層涂不用)，噴涂后的工件需要在80~150攝氏度中烘干10分鐘，然后放入280~300攝氏度總保溫10min，控制干膜的厚度在范圍內。

四，噴涂過程中要保持噴的穩定，使涂膜均勻平整，并且控制涂膜厚度在所需范圍內。噴涂后所要用的干燥箱（隧道爐）在開始的時候溫度要保持在較低的水平，且升溫不能太快。而且使用時要根據工件的體積大小和材料的不同來隨時調整爐溫，以達到涂料好的狀態。

鄭州正邦公司生產防磨膠泥、耐磨涂料、陶瓷片、耐磨涂層等耐磨材料。目前我公司承接數百家水泥廠和發電廠的防磨施工任務，并拓展到化工、冶金、礦山等行業設備防磨。