UIQI有起閥門（江蘇）有限公司D673H 對夾式硬密封蝶閥技術(shù)參數(shù)與應(yīng)用范圍

D673H 對夾式硬密封蝶閥是一種采用三偏心金屬硬密封結(jié)構(gòu)的高性能閥門，由氣動執(zhí)行器驅(qū)動，通過 90° 旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)介質(zhì)的開關(guān)或流量調(diào)節(jié)。該閥門具有耐高溫、耐磨損、抗腐蝕、適應(yīng)含顆粒介質(zhì)等特點，特別適用于軟密封蝶閥無法勝任的高溫、高壓和惡劣工況。

一、型號含義

D673H 型號各部分含義如下：

字母 / 數(shù)字 含義

D 閥門類型：蝶閥

6 驅(qū)動方式：氣動

7 連接形式：對夾式

3 結(jié)構(gòu)形式：三偏心型

H 密封類型：硬密封 (閥座堆焊不銹鋼 / 硬質(zhì)合金)

后綴數(shù)字 (如 10/16/25) 公稱壓力：PN1.0/1.6/2.5MPa

后綴字母 (如 C/P/R) 閥體材質(zhì)：碳鋼 / 不銹鋼 304 / 不銹鋼 316

二、技術(shù)參數(shù)

1. 基本參數(shù)

參數(shù)名稱 參數(shù)范圍 備注

公稱通徑 (DN) 50~2000mm 標(biāo)準(zhǔn)系列：50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、800、1000、1200mm

公稱壓力 (PN) 1.0、1.6、2.5、4.0、6.4MPa 中低壓為主，高壓工況 (>PN6.4MPa) 需謹慎選用

適用溫度 -40℃~550℃ 取決于材質(zhì)，鉻鉬鋼閥體可耐受 550℃高溫

適用介質(zhì) 蒸汽、含顆粒流體、高溫油類、弱腐蝕氣體、水、油品等 特別適合含顆粒、高溫和輕微腐蝕介質(zhì)

連接形式 對夾式 (安裝于兩法蘭之間) 節(jié)省管道長度和成本，大口徑安裝效率更高

泄漏等級 ANSI Class IV-V 金屬硬密封，密封精度略低于軟密封

設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) GB/T12238-1989、API609 結(jié)構(gòu)長度：GB/T12221-1989；壓力試驗：GB/T13927-92

2. 材質(zhì)選擇

閥體材質(zhì)：

材質(zhì) 適用場景 溫度范圍

WCB (碳鋼) 一般工況，水、空氣等介質(zhì) -29℃~600℃

QT450-10 (球墨鑄鐵) 中等壓力，一般腐蝕環(huán)境 -20℃~300℃

304/316/316L (不銹鋼) 腐蝕介質(zhì)，食品醫(yī)藥行業(yè) -40℃~600℃

鉻鉬合金鋼 高溫工況 (>300℃) -40℃~550℃

雙相不銹鋼 (2205/2507) 強腐蝕、高溫環(huán)境 -40℃~450℃

內(nèi)部零件材質(zhì)：

零件名稱 推薦材質(zhì) 特性

蝶板 碳鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼 密封面堆焊硬質(zhì)合金 (司太立合金)

閥軸 (桿) 2Cr13、1Cr13 不銹鋼、鉻鉬鋼 高強度，耐腐蝕

密封圈 不銹鋼 + 硬質(zhì)合金組合 耐高溫、耐磨損，硬度可達 HRC45-55

填料 柔性石墨、聚四氟乙烯 (PTFE) 耐高溫，防泄漏

3. 氣動執(zhí)行器參數(shù)

參數(shù)名稱 參數(shù)范圍 說明

執(zhí)行器類型 雙作用活塞式、單作用 (彈簧復(fù)位) 式 雙作用需雙氣源；單作用失氣時自動復(fù)位到安全位置

氣源壓力 雙作用：0.4~0.7MPa (4~7bar)；單作用：0.5~0.8MPa (5~8bar) 需清潔干燥的壓縮空氣

輸出力矩 根據(jù)口徑和壓力不同，范圍從幾十到數(shù)萬 N?m 選擇時建議為閥門所需最大扭矩的 1.2~1.5 倍

環(huán)境溫度 -30℃~+70℃ 執(zhí)行器工作環(huán)境溫度

控制方式 開關(guān)型 (帶電磁閥)、調(diào)節(jié)型 (帶定位器) 調(diào)節(jié)型可接收 4~20mA 信號，實現(xiàn)**流量控制

開關(guān)時間 5~25 秒 (口徑越大時間越長) 快速切斷場景建議選 DN300 以下型號

防護等級 IP65 防塵防水，適應(yīng)惡劣工業(yè)環(huán)境

氣源接口 G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" 標(biāo)準(zhǔn)氣動接口

4. 主要外形連接尺寸 (PN1.6MPa)

DN(mm) 結(jié)構(gòu)長度 L (mm) 高度 H (mm) 法蘭外徑 D (mm) 螺栓規(guī)格

50 43 277/205 125 4-Ф18

65 46 287/315 145 4-Ф18

80 46 365/375 160 8-Ф18

100 52 420/436 180 8-Ф18

150 56 466/543 240 8-Ф22

200 60 593/665 295 12-Ф22

300 83 1035 410 12-Ф24

400 102 1190 525 16-Ф27

500 127 1290 650 20-Ф30

600 154 1455 770 20-Ф33

三、結(jié)構(gòu)特點與工作原理

1. 結(jié)構(gòu)特點

D673H 對夾式硬密封蝶閥采用三偏心金屬硬密封結(jié)構(gòu)，主要由以下部分組成：

閥體：對夾式設(shè)計，安裝于兩法蘭之間，通過螺栓夾緊固定

蝶板：采用框架結(jié)構(gòu)，強度高，過流面積大，流阻小

閥軸：與蝶板固定連接，傳遞扭矩，采用三偏心設(shè)計

密封圈：采用 "U" 型不銹鋼密封圈或多層次金屬硬密封結(jié)構(gòu)

氣動執(zhí)行器：通過齒輪齒條或撥叉機構(gòu)將直線運動轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運動

三偏心結(jié)構(gòu)詳解：

**偏心：閥軸偏離蝶板中心 (軸向偏心)，減少啟閉摩擦

第二偏心：閥軸偏離閥體密封面中心 (徑向偏心)，使蝶板開啟瞬間即脫離密封圈

第三偏心：密封面采用錐形設(shè)計 (角度偏心)，使閥門關(guān)閉時產(chǎn)生 "越關(guān)越緊" 的密封效果

2. 工作原理

當(dāng)氣動執(zhí)行器接收到控制信號時，氣缸內(nèi)活塞在氣壓作用下產(chǎn)生直線運動

活塞運動通過齒輪齒條或撥叉機構(gòu)轉(zhuǎn)化為閥軸的 90° 旋轉(zhuǎn)

閥軸帶動蝶板旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)迮c管道軸線平行時閥門全開；垂直時全關(guān)

三偏心設(shè)計使蝶板在開啟初期迅速脫離密封圈 (減少磨損)，關(guān)閉末期提供更大密封力

金屬硬密封面之間精密配合，實現(xiàn)高溫、高壓工況下的可靠密封

3. 產(chǎn)品優(yōu)勢

**的耐高溫性能：可在 - 40℃~550℃溫度范圍內(nèi)穩(wěn)定工作，遠超軟密封蝶閥

優(yōu)異的耐磨損特性：密封面堆焊硬質(zhì)合金，使用壽命是軟密封的 3-5 倍

適應(yīng)含顆粒介質(zhì)：金屬硬密封抗顆粒沖刷，避免軟密封被顆粒劃傷導(dǎo)致泄漏

雙向密封功能：安裝不受介質(zhì)流向限制，可在任意方向安裝

低操作力矩：三偏心設(shè)計大大減少摩擦，降低執(zhí)行器功耗

結(jié)構(gòu)緊湊：體積小、重量輕，節(jié)省安裝空間，便于維護

長使用壽命：減少密封面磨損，降低維護頻率，特別適合長期運行的工業(yè)管道

四、應(yīng)用范圍

D673H 對夾式硬密封蝶閥憑借其優(yōu)異的耐高溫、耐磨損和抗腐蝕性能，在多個行業(yè)得到廣泛應(yīng)用：

1. 電力行業(yè)

火力發(fā)電廠：循環(huán)水管道、鍋爐排污管道、煙氣脫硫系統(tǒng) (含石膏漿液管道)

核電站：輔助冷卻系統(tǒng)、低壓蒸汽管道

垃圾焚燒廠：滲濾液處理管道、煙氣處理系統(tǒng)

2. 冶金與鋼鐵行業(yè)

高爐系統(tǒng)：冷卻水管道、熱風(fēng)爐煤氣管道

煉鋼連鑄：結(jié)晶器冷卻水系統(tǒng)、含氧化鐵皮顆粒的循環(huán)水管道

軋鋼車間：高溫液壓油系統(tǒng) (≤200℃)、潤滑油管道

3. 石油化工行業(yè)

煉油廠：原油輸送管道、催化裂化主風(fēng)機道

化工廠：高溫溶劑輸送 (如 200℃以下芳烴)、含少量催化劑顆粒的反應(yīng)物料管道

煤化工：煤氣凈化系統(tǒng)、煤粉輸送管道 (低壓)

制藥設(shè)備：高溫反應(yīng)釜進出口、蒸汽伴熱管道

4. 市政與環(huán)保行業(yè)

污水處理廠：污泥輸送管道 (含固體顆粒)、曝氣系統(tǒng)

自來水廠：原水輸送管道、高溫消毒系統(tǒng)

環(huán)保設(shè)備：廢氣處理系統(tǒng)的風(fēng)量調(diào)節(jié)、酸堿液輸送

5. 其他應(yīng)用場景

船舶行業(yè)：壓載水系統(tǒng)、海水淡化裝置

造紙工業(yè)：紙漿、白水系統(tǒng)、蒸汽冷凝水回收

建材行業(yè)：水泥窯廢氣管道、石灰漿液輸送

食品飲料：高溫食用油管道、蒸汽系統(tǒng) (需選用食品級不銹鋼)

五、選型與使用建議

1. 選型指南

根據(jù)工況參數(shù)選擇合適的型號：

確定公稱通徑：與管道口徑一致，確保流量滿足要求

選擇公稱壓力：

一般工業(yè)系統(tǒng)：PN1.0~1.6MPa

高溫高壓系統(tǒng)：PN2.5~4.0MPa

特殊工況：可選擇更高壓力等級 (最高 PN6.4MPa)

根據(jù)介質(zhì)特性選擇材質(zhì)：

一般水、空氣：碳鋼 (WCB)+ 金屬硬密封

酸堿腐蝕介質(zhì)：316/316L 不銹鋼 + 硬質(zhì)合金密封

高溫介質(zhì) (>300℃)：鉻鉬合金鋼 + 高溫密封材料

食品醫(yī)藥行業(yè)：316L 不銹鋼 + 食品級密封材料

根據(jù)溫度選擇密封結(jié)構(gòu)：

≤425℃：標(biāo)準(zhǔn)金屬硬密封

425℃~550℃：高溫型金屬硬密封 (需特殊材質(zhì))

根據(jù)控制要求選擇執(zhí)行器：

簡單開關(guān)控制：標(biāo)準(zhǔn)型執(zhí)行器 + 電磁閥

**流量調(diào)節(jié)：執(zhí)行器 + 定位器 (可接收 4~20mA 信號)

安全要求高的場合：單作用 (彈簧復(fù)位) 執(zhí)行器，失氣時自動復(fù)位到安全位置

2. 安裝注意事項

安裝前準(zhǔn)備：

清潔管道和閥門，確保無雜物，特別是密封面

檢查閥門型號、規(guī)格與設(shè)計要求一致

確保法蘭平行度誤差≤0.5mm，避免夾緊力不均導(dǎo)致泄漏

安裝步驟：

將閥門置于關(guān)閉位置

對夾安裝于兩法蘭之間，使用專用蝶閥法蘭

按對角線順序均勻擰緊螺栓，避免過度擰緊

大口徑閥門 (DN≥600mm) 應(yīng)設(shè)置支撐，防止管道承重變形

氣動系統(tǒng)安裝：

氣源必須清潔干燥，建議安裝三聯(lián)件 (過濾器 - 調(diào)節(jié)器 - 油霧器)

連接管線應(yīng)牢固，防止漏氣

執(zhí)行器與閥門連接軸應(yīng)確保同心，避免額外扭矩

3. 使用與維護建議

日常使用：

定期檢查氣動系統(tǒng)壓力，確保在 0.4~0.7MPa 范圍內(nèi)

避免頻繁啟閉超過額定次數(shù) (建議 < 100 次 / 小時)

調(diào)節(jié)型閥門應(yīng)避免在閥門全關(guān)位置長期受壓

維護保養(yǎng)：

每季度檢查一次密封性能，及時修復(fù)或更換磨損的密封面

每年至少一次對氣動執(zhí)行器進行清潔、潤滑和校準(zhǔn)

保持氣動系統(tǒng)干燥，防止冷凝水損壞執(zhí)行器

長期停用的閥門應(yīng)置于半開位置，防止密封圈永久變形

六、總結(jié)

UIQI有起閥門（江蘇）有限公司D673H 對夾式硬密封蝶閥作為工業(yè)管道系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，憑借其獨特的三偏心金屬硬密封結(jié)構(gòu)，在耐高溫、耐磨損和適應(yīng)惡劣工況方面展現(xiàn)出**性能，是軟密封蝶閥無法勝任的高溫、高壓和含顆粒介質(zhì)工況的理想選擇。

與 D671X (中線型軟密封) 和 D672X (雙偏心軟密封) 相比，D673H 最大的優(yōu)勢在于其硬密封特性和更高的耐溫耐壓能力，特別適合冶金、電力、石油化工等行業(yè)的嚴苛工況。

選擇 D673H 閥門時，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)特性、工作壓力和溫度等參數(shù)合理選型，確保閥門長期穩(wěn)定運行。如需特殊工況應(yīng)用，可考慮定制特殊材質(zhì)或結(jié)構(gòu)的 D673H 系列產(chǎn)品，如高溫型、耐磨型或特殊合金材質(zhì)等。