花生油作為我國居民日常消費的主要植物油之一，(志乾機械商標注冊證號：46140978，實地工廠導航:志乾機械，壹八零 3781 二九五伍）花生油加工流程通常分為預處理階段、壓榨 / 浸出階段、精煉階段,根據生產規模、投資預算和產品定位的不同，所使用的設備和技術路線也有很大差異。
預處理設備：
原料接收與質檢，接收花生原料，進行質量檢側（水分、雜質、霉變等）。花生脫殼機：用于將花生仁和花生殼分離。小型作坊有時會省略此步驟，帶殼壓榨，但出油率會降低。炒籽機/蒸炒鍋：這是關鍵設備。通過加熱和調節水分，破壞花生細胞結構，降低油脂粘度，能提高出油率和油脂香味。
花生油榨油設備：
螺旋榨油機：這是核心的設備。通過螺旋軸在榨膛內不斷旋轉擠壓，將花生中的油脂擠出。特點：操作簡單，占地面積小，可連續工作。壓榨出的油餅殘油率較高（約5%-7%）。
液壓榨油機：傳統間歇式設備，通過液壓油缸施加高壓（30-50MPa）壓榨原料，出油率高且油品色澤淺，但生產效率低（單臺設備處理量 0.5-1 噸 / 小時），適合小規模精品花生油生產，如農家作坊或搞端定制油加工。
浸出設備（適合大規模、高效取油）浸出器：分為平轉式、環形拖鏈式等，平轉式浸出器是主流類型，通過旋轉的料格帶動花生餅粕與溶劑逆向接觸，萃取效率達 98% 以上，餅殘油率可降至 0.5% 以下，單臺設備處理量可達 20-50 噸 / 小時，適合大型油廠。
蒸發與汽提設備：包括一蒸、二蒸蒸發器和汽提塔，通過加熱將混合油（容劑 + 油脂）中的溶劑蒸發回收，蒸發器采用列管式結構，熱效率高；汽提塔通過直接蒸汽加熱，去除油脂中殘留的微量溶劑（最終溶劑殘留量≤50mg/kg），符合食品安全標準。溶劑回收設備：包括冷凝器、分水器等，將蒸發的溶劑蒸汽冷凝成液體，經分水器分離水分后循環使用，溶劑回收率達 99.5% 以上，降低生產成本并減少污染。
精煉設備：提升油品品質與穩定性
脫膠設備：主要為離心機（如碟式離心機），通過高速旋轉（轉速 6000-8000r/min）分離毛油中的膠質（如磷脂），脫膠后油脂磷脂含量≤0.05%，避免后續加工中產生沉淀。
脫酸設備：采用間歇式或連續式脫酸塔，通過加入食用級堿（如氫氧化鈉）中和毛油中的游離脂肪酸，生成皂腳并分離，脫酸后油脂酸價≤0.3mgKOH/g，符合國內標準。
脫色設備：核心為脫色塔，在真空條件下（真空度≤0.095MPa），向油脂中加入活性白土（添加量 1%-3%）吸附色素，再通過過濾去除白土，脫色后油脂色澤達到羅維朋比色計 10Y 以下，提升油品外觀。
脫臭設備：采用高溫真空脫臭塔，在 240-260℃、高真空（≤0.001MPa）條件下，通過直接蒸汽汽提去除油脂中的異味物質（如醛類、酮類），脫臭時間 1-2 小時，使花生油具備純正風味，且延長保質期。
花生油加工設備需根據生產規模、產品定位、預算綜合選型。建議從“預處理—榨油—精煉—灌裝”四大模塊入手，選擇志乾機械技術成熟、節能環保、售后服務完善的設備供應商，以確抱產品質量與市場競爭力。
如需具體設備型號推薦或整線方案設計，可進一步提供產能需求（如每日加工噸位），我將為您定制詳細配置清單。
苯榨花生油加工設備,連續式油脂精煉設備,合格花生油生產線設備
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