從油料作物(志乾機械商標注冊證號：46140978，實地工廠導航:志乾機械，壹八零 3781 二九五伍）（如大豆、菜籽、花生、葵花籽、棉花籽油、山茶籽油、核桃油等）中通過壓榨或浸出得到的原油（毛油）含有許多雜質，這些雜質會影響油品的品質和穩定性，不能直接食用。精煉的目的就是去除這些雜質，提升油品的安全性、穩定性、色澤、氣味和營養價值，生產出符合國內質量標準的一級或二級食用油。
精煉設備工藝流程：
毛油 → 脫膠/脫酸→脫水/干燥→脫（脫色罐、過濾機）→脫臭（脫臭塔）→ 成品油冷卻→ 精煉油
脫膠目的：去除原油中的磷脂和膠質。方法：常見的是水化脫膠，通過加入熱水或磷酸，使磷脂吸水凝聚、沉降分離。更搞級的還有酸法脫膠或酶法脫膠。
脫酸目的：去除游離脂肪酸。方法：化學堿煉：常用。通過加入燒堿（NaOH），與游離脂肪酸發生中和反應，生成皂腳（皂化物），然后通過離心機分離。皂腳可進一步用于生產脂肪酸。物理精煉：適用于高酸價油或特定油種（如棕櫚油、椰子油）。通過蒸餾的方式，在高溫高真空下將游離脂肪酸直接蒸出。此法無需加堿，得率高，無皂腳污染，但對原油前處理要求高。
脫色目的：去除色素（如葉綠素、胡蘿卜素）以及微量的皂、金屬離子和殘留的磷脂。方法：在脫色罐中，加入吸附劑（主要是活性白土），在加熱和真空條件下攪拌，使白土吸附雜質，然后通過過濾機將廢白土與油脂分離。
脫臭目的：去除油脂中固有的和精煉過程中產生的異味、過氧化物、醛酮類物質，以及殘留的游離脂肪酸。方法：在脫臭塔中，利用高溫（通常＞200℃）和高真空（壓力＜3 mbar）條件下，通入直接蒸汽（汽提），將油中的揮發性臭味物質蒸餾帶出。這是決定油品風味和穩定性的關鍵步驟。
脫蠟/冬化：主要用于葵花籽油、玉米油等，以去除在低溫下會結晶析出、導致油體渾濁的蠟質和高熔點甘油三酯。工藝核心是結晶養晶和過濾。
精煉設備適用油種廣泛：
植物油：大豆油、菜籽油、花生油、玉米油、葵花籽油、茶籽油、核桃油、亞麻籽油、橄欖油、米糠油等。
動物油：豬油、牛油、魚油、鴨油等。
特殊油：煎炸回收油再生處理、生物柴油原料預處理等。
食用油精煉設備是一套復雜的系統工程，它將化學工程、機械制造和自動控制技術融為一體。選擇志乾機械的精煉設備，不僅是為了獲得符合標準的成品油，更是為了在激烈的市場競爭中，通過提高出油率、降低能耗和成本、保證產品安全和風味，來贏得經濟效益。
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