核桃油作為一種營養價值很高的健康食用油，(志乾機械商標注冊證號：46140978，實地工廠導航:志乾機械，壹八零 3781 二九五伍）核桃油加工設備是用于將核桃仁通過物理或化學方法提取出油脂的成套機械設備，廣泛應用于食品、保鍵品和化妝品等行業。一套完整的核桃油加工設備需覆蓋從原料預處理到成品灌裝的全流程，不同環節的設備功能各異，且需根據生產規模（家庭作坊、中小型工廠、大型生產線）靈活搭配。
核桃油加工工藝流程：
核桃原料→預處理→壓榨→( optional 浸出 )→毛油→脫膠→脫酸→脫色→脫臭→冬化→精濾→無菌灌裝→成品油
預處理設備：
剝殼機：如果使用帶殼核桃，需要先剝殼。
清理篩選機：去除核桃仁中的雜質、壞籽等。
破碎機/軋坯機：將核桃仁破碎或壓成薄片，破壞其細胞結構，便于油脂流出，提高出油率。
物理壓榨設備（適合中小型生產，主打 “原生態”）
螺旋榨油機：常用的核桃壓榨設備，分為單螺旋壓榨和雙螺旋壓榨。工作時，螺旋軸在榨膛內高速旋轉，對核桃仁顆粒施加逐漸增大的壓力，通過擠壓使油脂從榨膛縫隙中流出，殘渣（核桃餅）從末端排出。處理量可達 500-800kg/h，適合日產 10 噸以上的工廠。其優勢是操作簡單、
液壓榨油機：采用靜態液壓壓力壓榨，壓力可達 30-60MPa，適合小批量、高品質核桃油生產（如家庭作坊或搞端定制油）。設備通過油缸推動壓榨盤擠壓核桃仁餅（需先將破碎后的核桃仁壓成餅狀），油脂緩慢滲出，出油率略高于螺旋榨油機（約 50%-52%），且原油雜質更少。
精煉設備：提升油品純度與保質期
無論是壓榨原油還是浸出原油，都含有雜質（如磷脂、游離脂肪酸、色素、異味物質），需通過精煉設備去除，使核桃油達到清澈透明、口感清爽、保質期延長的效果。
精煉設備按工藝順序分為：
脫膠罐：向原油中加入熱水（70-80℃），攪拌使磷脂（易導致油品渾濁、不耐高溫）與水結合形成絮狀物，再通過離心分離機去除磷脂（脫膠后磷脂含量≤0.05%）。
脫酸罐：加入食用級氫氧化鈉（燒堿），與原油中的游離脂肪酸反應生成肥皂（皂腳），通過離心分離去除，降低油品酸度（酸值≤0.5mg KOH/g，符合一級核桃油標準），避免口感苦澀。
脫色罐：加入活性白土或活性炭，在真空、60-80℃條件下攪拌吸附原油中的色素（如類胡蘿卜素、葉綠素），使油品顏色從深黃色變為淡黃色或透明色，再通過板框過濾機去除白土殘渣。
脫臭罐：在高真空（≤5mmHg）、180-220℃條件下，通過蒸汽蒸餾去除原油中的異味物質（如醛類、酮類），保留核桃的天然香氣，同時進一步降低游離脂肪酸含量，延長保質期（精煉后核桃油保質期可達 12-18 個月）。
設備選購建議：
設備材質：所有接觸物料的部件須為食品級304或316不銹鋼。自動化與控制：PLC自動控制系統能顯著提高出油率、油品穩定性和生產效率，降低人為誤差。供應商資質：選擇有豐富經驗和成功案例的專業糧油機械制造商，我們志乾機械能提供從廠房設計、設備制造、安裝調試到技術培訓的整套服務。合規性：確報生產線產出的油品符合GB/T 22327-2014 《核桃油》 等國內標準的各項指標。
一級核桃油加工設備,低溫冷榨核桃油生產線,冷濾食用油精煉設備
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