充氣泵PCB設計時，核心需圍繞過流、過壓、過熱、反接四大核心風險構建保護功能，同時兼顧負載異常與低壓場景，確保設備安全與壽命。

　　1.核心電氣保護：避免瞬時損壞

　　這是PCB設計的基礎防線，主要應對電源和電路中的異常電流、電壓。

　　過流保護：防止電機堵轉、線路短路導致電流過大燒毀元件。通常采用自恢復保險絲（PTC）或集成過流檢測的MCU，當電流超過設定閾值（如電機額定電流的1.5-2倍）時，快速切斷或限制供電。

　　過壓保護：應對電源電壓波動（如車載充氣泵接錯高電壓）。通過穩壓管、TVS瞬態抑制二極管或過壓檢測芯片，當電壓超過上限（如12V系統設為16V）時，觸發保護機制切斷電源。

　　反接保護：防止電池或電源正負極接反燒毀PCB。常用方案是串聯二極管（成本低）或MOS管（壓降小，適合大電流），反向接電時自動截止回路，避免元件反向擊穿。

　　2.溫度保護：防止長期過熱

　　充氣泵電機運行時會發熱，PCB若長期處于高溫環境，元件壽命會大幅縮短，需針對性防護。

　　電機過熱保護：在電機繞組或PCB靠近電機的區域粘貼NTC熱敏電阻，實時檢測溫度。當溫度超過閾值（如85℃-100℃）時，MCU控制停止輸出，待溫度下降后重啟。

　　PCB元件過熱保護：對功率元件（如MOS管、整流橋）加裝散熱片，并在PCB布局時預留散熱空間。同時，通過軟件限制連續工作時長（如單次工作不超過10分鐘），避免熱量累積。

　　3.負載與低壓保護：適配實際使用場景

　　主要解決充氣過程中的負載變化和電源電量不足的問題，提升用戶體驗與設備穩定性。

　　負載異常保護：當充氣達到預設壓力（如輪胎標準氣壓）或氣嘴堵塞時，電機負載會突然增大。通過檢測電機電流變化或接入壓力傳感器，觸發“滿壓停機”或“堵轉保護”，避免電機過載。

　　低壓保護：防止電源電量過低時（如車載電瓶虧電），設備仍強行工作導致電壓進一步下拉，損壞電瓶或引發電路不穩定。通常設定低壓閾值（如12V系統設為9.5V），電壓低于閾值時停止工作并提示。