山茶籽油作為高品質的健康食用油，(志乾機械商標注冊證號：46140978，實地工廠導航:志乾機械，壹八零 3781 二九五伍）其加工過程對設備的專業性和穩定性要求及高。一套完整的山茶籽油加工設備需覆蓋 “預處理-壓榨-精煉-灌裝” 全流程，不同環節的設備功能差異顯諸，設備配置可根據生產規模（小型油坊至大型工業化廠）、工藝要求（冷榨、熱榨、浸出）以及成品油品質等級進行靈活組合與定制。
預處理工段 — 為高效提油奠基
清理篩：去除枝葉、泥沙、石塊等雜質。烘干機：將茶籽水分降至安全存儲與壓榨的醉佳水平（約10%-13%），提升出油率與油品穩定性。剝殼與仁殼分離機：茶殼幾乎不含油且影響油質，此設備核心在于實現高精度分離。破碎機與軋胚機：通過破碎與軋制成薄片，很多限度破壞油料細胞結構，為后續工序創造條件。蒸炒鍋：此設備是 熱榨 與 冷榨 的工藝分水嶺：熱榨：必經此環節，通過高溫蒸炒（110-130℃）激發濃郁油香，出油率更高。冷榨：跳過或僅進行低溫（<60℃）軟化，以很大限度保留天然營養與風味。
冷榨設備：以螺旋冷榨機為核心，壓榨溫度控制在 60℃以下，能很大程度保留山茶籽油中的維E、茶多酚等活性成分，且毛油顏色淺、雜質少，后續精煉工藝更簡單。適用于生產搞端冷榨山茶籽油，
熱榨設備：包含蒸炒鍋和螺旋熱榨機。先通過蒸炒鍋將山茶籽仁加熱至 100-120℃，使油脂分子更易析出，再通過螺旋熱榨機壓榨，出油率比冷榨高 8%-12%，但高溫會導致部分活性成分流失，毛油顏色較深，需更復雜的精煉工藝。熱榨設備適用于規模化生產普通食用山茶籽油，成本更低。
液壓榨油機：傳統間歇式壓榨，壓力大、油溫低，適用于小批量搞端冷榨油，但效率較低。
浸出設備（適用于大規模生產）：
包括平轉式浸出器、濕粕輸送機、脫溶劑機、溶劑回收系統等。出油率可達99%以上，適合日處理數十噸以上的工廠。
精煉工段 — 提升油品至商品等級此環節是決定山茶油色澤、風味、煙點和穩定性的關鍵，尤其對于熱榨油和追求高品質的冷榨油。
脫膠：去除磷脂等膠質物質。脫酸：去除導致油脂酸敗的游離脂肪酸。
脫色：吸附并去除葉綠素等色素，使油體更清亮。
脫臭：在高溫高真空下去除異味物質，提升煙點與穩定性。這是生產一級油的關鍵步驟。
灌裝與包裝工段：儲油罐：暫存精煉后的清油。灌裝線：包含沖瓶、灌裝、旋蓋、貼標、噴碼等功能的自動化或半自動化設備
生產山茶油工廠全套設備,原生態冷榨茶籽油機器,浸出油六脫煉油機
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