75Cr1詳細介紹

一、材料定位與基本屬性

75Cr1是國外標準冷作工具鋼，相當于德國DIN標準的1.2003牌號。其核心特性為高硬度、耐磨性及良好的韌性，適用于制造承受高載荷、沖擊或摩擦的零部件。作為冷作模具鋼，它側重于通過熱處理優化硬度與耐磨性，同時保持一定的韌性以防止脆斷。

二、化學成分與工藝控制

• 成分范圍：碳（C）：0.70%~0.80%（關鍵硬化元素，提升硬度和耐磨性）。硅（Si）：0.25%~0.50%（增強彈性極限和回火穩定性，提高耐氧化性）。錳（Mn）：0.60%~0.80%（改善淬透性，細化晶粒，提升韌性）。鉻（Cr）：0.30%~0.40%（提高耐腐蝕性和耐磨性，增強高溫穩定性）。磷（P）、硫（S）：均≤0.035%（嚴格控制以降低脆性，確保純凈度）。
• 冶煉與精煉：采用BOF爐（轉爐）冶煉，出鋼溫度1650~1665℃，碳含量控制在0.65%~0.75%。LF爐精煉，造還原渣并實施合金化，爐渣堿度（CaO/SiO?）為3~5，硫含量降至0.002%~0.004%，氧含量0.001%~0.002%。
• 熱處理工藝：退火：推薦溫度700~720℃，退火后硬度約200HBS（球化退火工藝，實際生產中溫度可調整至720℃加熱）。淬火與回火：淬火后硬度可達58~62HRC，回火后仍保持52~56HRC，回火溫度下限值為675℃。交貨狀態：熱軋、控軋、正火狀態交貨，或經采購方同意后采用鼓風/液體淬冷加速冷卻，隨后回火。

三、規格與供應靈活性

• 厚度范圍：常見厚度為7mm~10mm（如71500-20008500-10000mm、101500-20008500-10000mm），支持按圖紙切割加工及小批量期貨定扎（小批量60噸起）。
• 供應形態：板、棒、管、鋼帶、線材、鍛件等，滿足不同加工需求。
• 探傷與延伸：可做NB1探、NB2探、NB3探（檢測內部裂紋或缺陷），厚度延伸可做Z15、Z25、Z35（改善韌性）。

四、性能優勢與市場競爭力

1. 高硬度與耐磨性：淬火后硬度58~62HRC，回火后52~56HRC，適用于制造高硬度工具（如鋸片、圓刀、刀片）。碳和鉻元素協同作用，顯著提升耐磨性，延長工具使用壽命。
2. 強度與韌性平衡：抗拉強度800~1000MPa（退火狀態），屈服強度600~800MPa，能夠承受高強度載荷。錳元素細化晶粒，提升韌性，防止高應力下脆斷。
3. 耐腐蝕性與高溫穩定性：鉻元素增強耐氧化性，適用于250℃以下高溫環境（部分場景可達600℃，如汽車閥門彈簧）。硅元素提高回火穩定性，確保高溫下性能穩定。
4. 工藝性能：良好的可塑性、可焊性和冷成型性，易于進行切削、冷鐓、焊接等加工操作。表面處理采用研磨或打磨工藝，去除氧化皮和缺陷，提高表面質量。

五、應用領域與典型場景

1. 工具制造業：小型工具：芯棒、沖頭、搗壓工具、剃刀、原木多片鋸、刀鋸等。切削工具：高速鉆頭、鉸刀、銑刀等，利用高硬度和耐磨性實現高效切削。
2. 模具制造：冷作模具：冷軋板、冷鐓、冷沖模具，依賴高硬度和韌性應對復雜應力。模架與模芯：用于汽車、家電制品、音像等產品模具，確保尺寸精度和耐用性。
3. 機械制造：高強度零件：齒輪、軸承、活塞銷等，承受高載荷和摩擦。
4. 汽車工業：發動機部件：提高耐腐蝕性和耐磨性，延長使用壽命。傳動系統：優化齒輪和軸類零件的性能。
5. 建筑與工程：結構件：橋梁、建筑支架等，依賴高強度和耐腐蝕性。
6. 石油化工：耐腐蝕設備：制造管道、閥門等，適應惡劣化學環境。
7. 其他領域：航空航天：用于高精度、高可靠性零件。船舶制造：優化船體結構和機械部件的性能。

六、標準與認證

• 執行標準：YB/T107專用技術條件（中國），德國DIN標準1.2003牌號（國際）。
• 質量證明：每批產品附帶鋼廠原始噴碼與質量證明書，支持質量追溯。
• 探傷檢測：通過X光射線、超聲波、磁粉等無損探傷方法，確保內部質量。

七、選材建議

1. 明確需求：根據工件承載、溫度、腐蝕環境選擇厚度與表面狀態（如酸洗/非酸洗）。
2. 驗證性能：要求供應商提供力學性能報告，確保屈服強度、沖擊值達標。
3. 服務配套：優先選擇提供試模支持、定尺加工、快速響應的供應商，降低試錯成本。