SK5詳細介紹

一、化學成分

SK5是日本JIS G4401標準下的碳素工具鋼，其化學成分（質量百分比）如下：

• 碳 (C)：0.80%~0.90%（核心元素，提供高硬度和耐磨性）
• 硅 (Si)：0.10%~0.35%（輔助脫氧，少量提升強度）
• 錳 (Mn)：0.10%~0.50%（改善淬透性，但含量較低對韌性提升有限）
• 硫 (S)、磷 (P)：≤0.03%（嚴格控制雜質，減少脆性）
• 鉻 (Cr)：允許殘余含量≤0.25%（制造鉛浴淬火鋼絲時≤0.10%）
• 鎳 (Ni)：允許殘余含量≤0.20%（制造鉛浴淬火鋼絲時≤0.12%）
• 銅 (Cu)：允許殘余含量≤0.30%（制造鉛浴淬火鋼絲時≤0.20%）
• 注：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40%（制造鉛浴淬火鋼絲時）

二、特性

1. 高硬度：淬火后硬度可達HRC 60~65（典型值≥62HRC），適合制造高硬度工具。
2. 優異耐磨性：高碳含量形成均勻碳化物，有效抵抗磨損。
3. 切削加工性良好：退火狀態下硬度≤187HB，便于機械加工（如車削、銑削）。
4. 淬透性差：需水冷或堿浴冷卻，易變形，適合小尺寸工具。
5. 熱硬性低：高溫下硬度下降較快，不適用于高溫工況。
6. 塑性及強度較低：需避免沖擊載荷，防止脆性斷裂。

三、熱處理工藝

1. 退火：目的：降低硬度，改善切削性能。工藝：加熱至780~800℃保溫后緩慢冷卻，硬度降至≤187HB。
2. 淬火：溫度：780~820℃（水冷或堿浴冷卻）。硬度：淬火后硬度≥62HRC，但變形風險高。
3. 回火：溫度：160~180℃低溫回火，消除淬火應力，硬度維持在HRC 60~62。穩定性：回火穩定性較低，需避免高溫回火導致硬度下降。

四、應用領域

SK5鋼因其高硬度和耐磨性，被廣泛應用于以下領域：

1. 金屬刀具：如車刀、銑刀、鉆頭，利用高硬度保持刃口鋒利度。
2. 木工刀具：如刨刀、雕刻刀、鋸條，適應木材加工的耐磨需求。
3. 冷沖壓模具：用于金屬板材沖壓成形，如導銷、襯套、頂出銷。
4. 冷鐓模具：用于金屬材料冷鐓成形，如鉚釘沖模。
5. 量規/卡尺：高硬度保證測量精度，耐磨性減少校準頻率。
6. 鉗子/扳手：需高硬度和耐磨性的手動工具。
7. 剪刀/鋸子：園藝工具中需頻繁切割的場景。
8. 小尺寸彈簧：如調壓調速彈簧、氣門彈簧，利用淬火+中溫回火獲得彈性與韌性平衡。

五、市場供應與價格

SK5鋼由多家廠商生產，國內可通過代理商或貿易商采購。價格相對實惠，屬于低/中檔碳鋼范疇。因規格、供應商和購買量而異。

六、與其他鋼種的對比

1. SK5 vs SKD11：SK5是純碳素鋼，成本低，但韌性不足，適合無沖擊場景。SKD11是合金工具鋼，含1.5% Cr、1.0% Mo，淬透性更優，韌性更高，適用于復雜模具。
2. SK5 vs 60Si2Mn：SK5以高碳設計為主，耐磨性優異，不適合承受動態彎曲應力。60Si2Mn是中碳+硅/錳合金化彈簧鋼，彈性優異，專為彈簧設計。

七、使用注意事項

1. 避免沖擊載荷：SK5鋼塑性及強度較低，需避免承受沖擊或彎曲應力。
2. 防腐蝕：SK5鋼不是不銹鋼，需注意防潮防銹。
3. 定期保養：刃口需定期磨削和保養，以保持鋒利度和使用效果。