花生油作為我國居民日常飲食中的重要食用油，(志乾機械商標注冊證號：46140978，實地工廠導航:志乾機械，壹八零 3781 二九五伍）其壓榨生產離不開專業的榨油設備。不同規模的生產需求也催生出了多樣化的設備類型。無論哪種規模的花生油榨油設備，其核心工作邏輯均圍繞 “預處理 - 壓榨 - 過濾”各環節的設備組件直接影響出油率與油品質量。
壓榨花生油工藝流程：
花生原料 → 清理 → 烘干 → 脫殼&仁殼分離 → 破碎 → 軋坯 → 蒸炒 → 壓榨 → 毛油 → 過濾 → 精煉（脫膠→脫酸→脫色→脫臭）→ 成品油 → 灌裝
預處理設備：
用于提升油料品質，確飽壓榨效率：
清理除雜機：去除泥沙、石子、秸稈等雜質。
脫殼機：分離花生殼與花生仁，提高出油率。
篩選機：按顆粒大小分級，保證后續工序均勻性。
破碎機 & 軋胚機：將花生仁破碎并壓成薄片，利于蒸炒和壓榨。
滾筒炒鍋 / 蒸炒鍋：熱榨工藝中關鍵環節，調控溫度與水分，提升香味與出油率。
榨油設備：
榨油機：壓榨法的核心設備。主要有兩種類型：
螺旋榨油機：由榨膛、螺旋軸、榨圈、出餅口組成。螺旋軸的螺距從進料端到出料端逐漸減小，直徑逐漸增大，從而形成遞增的壓力；榨圈上設有出油槽，滲出的毛油通過出油槽收集，而壓榨后的殘渣（花生餅）則從出餅口排出（花生餅可作為飼料原料，實現資源二次利用）。
液壓榨油機：通過液壓油缸產生高壓，將料胚（通常壓成餅狀）中的油脂壓榨出來，適合小批量、間歇式生產，優點是壓榨壓力均勻，毛油雜質少，但生產效率低于螺旋式。
精煉工段設備:
精煉罐（通常是一套包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭的成套設備）：
脫膠罐：通過加水或磷酸，去除毛油中的磷脂和膠質。
脫酸罐：通過加堿（如鈉）中和油中的游離脂肪酸，形成皂腳后分離。
脫色罐：加入活性白土等吸附劑，吸附油中的色素、殘留皂腳和微量金屬。
臭罐：在高真空和高溫下，通入蒸汽，去除油中引起異味的揮發性物質和殘留的游離脂肪酸。這是使油變得清亮、無味的關鍵步驟。
在投資前，請對市場充分調研，明確自己的產品定位和目鏢市場，然后根據預算和需求，選擇合適的設備配置和產能。聯系我們志乾機械專業的糧油機械制造商，讓我們根據你的具體情況提供詳細的生產線方案和報價。
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