食用油精煉設備是(志乾機械商標注冊證號：46140978，實地工廠導航:志乾機械，壹八零 3781 二九五伍）一套集脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟等工序于一體的工業裝置，從油料作物（如大豆、菜籽、花生、山茶籽油、核桃油、葵花籽等）和動物油（如豬油、牛油、魚油）的得到的毛油含有許多雜質，這些雜質會影響油品的品質和食用安全性。精煉的目的就是去除這些雜質，得到清澈、穩定、符合國標標準的成品食用油。
精煉設備工藝流程：
1,脫膠工段目的：去除原油中的磷脂和膠體物質。工藝：通常采用水化脫膠或酸法脫膠。向油中加入熱水或磷酸，使磷脂吸水膨脹、凝聚，然后通過離心2,脫酸工段目的：去除原油中的游離脂肪酸。工藝：主要有兩種方法：化學脫酸（堿煉）：這是常用的方法。向油中加入堿液（通常是氫氧化鈉），與游離脂肪酸發生中和反應，生成皂腳，然后通過離心分離。皂腳可進一步用于生產脂肪酸。物理精煉（蒸餾脫酸）：在高溫和高真空條件下，利用水蒸氣將游離脂肪酸蒸餾出來。這種方法得率高，無皂腳產生，環保，但對原油前處理（脫膠、脫色）要求即高，尤其適用于高酸價油料（如棕櫚油、米糠油）。3,脫色工段目的：吸附并去除油中的色素（如葉綠素、胡蘿卜素）以及微量金屬、皂粒和殘留磷脂。工藝：在真空和加熱條件下，向油中加入吸附劑（主要是活性白土，有時會添加少量活性炭），充分混合后，通過過濾將廢白土與油分離。4,脫臭工段目的：去除油中引起異味的揮發性物質（醛類、酮類）、游離脂肪酸的殘留以及過氧化物，提高油的煙點和穩定性。工藝：在高溫（220-260℃5,冬化/脫蠟目的：去除油中在低溫下會結晶析出的蠟質和飽和酯，防止油在冰箱中產生渾濁或沉淀。主要用于葵花籽油、玉米油和米糠油。工藝：將油緩慢冷卻、結晶，然后通過過濾將蠟晶分離。）、高真空（爵對壓力2-3 mmHg）下，通入直接蒸汽（汽提蒸汽），將異味物質蒸餾帶出。
選型要點：
油料種類：不同油品的雜質組成和含量不同，決定了精煉工藝和設備的側重點。例如，大豆油需重點脫膠和脫色，米糠油需重點脫酸和脫蠟。處理能力：根據您的日處理量或年產量（噸/天）來選擇設備的規模，從小型機組到大型連續化生產線。自動化程度：間歇式：適合小批量、多品種生產，投資低，但操作繁瑣，能耗高。半連續式：兼顧靈活性和效率，是中小型油廠的常見選擇。全連續式：適合大規模生產，自動化程度高，能耗低，產品質量穩定，但投資很大。
山茶籽油精煉設備,胡麻油脫膠脫酸脫臭,志乾花生油塑化劑處理設備
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