漿錨搭接連接是預制裝配式混凝土結構（PC 結構） 中常用的鋼筋連接技術，核心是通過 “鋼筋搭接” 與 “專用灌漿料錨固” 的組合，實現預制構件（如墻板、梁柱、疊合板）之間的力學傳遞，屬于一種 “半機械式、半粘結式” 的鋼筋連接方式，廣泛應用于裝配式建筑的節點連接。

?核心定義與原理

1. 定義

漿錨搭接連接是指將兩根或多根待連接的鋼筋（通常一根預埋在預制構件的預留孔道中，另一根為現場插入的鋼筋）在孔道內形成搭接段，再向孔道內灌注高強度、微膨脹、大流態的專用灌漿料，待灌漿料硬化后，通過灌漿料與鋼筋的 “握裹力”、灌漿料與孔道壁的 “粘結力”，以及鋼筋自身的搭接傳力，實現鋼筋間拉力、壓力及剪力的有效傳遞，最終將預制構件連接為整體的技術。

2. 傳力原理

漿錨搭接的力學傳遞路徑可概括為：受力鋼筋 → CGMY85型套筒灌漿料與鋼筋的握裹力 → 灌漿料本體 → 灌漿料與孔道壁的粘結力 → 預制構件 → 另一根鋼筋其中，套筒灌漿料的性能（強度、粘結性、微膨脹性）和鋼筋搭接長度是決定連接可靠性的關鍵 —— 套筒灌漿料需填充孔道所有縫隙（無空鼓），且握裹力需大于鋼筋的抗拉強度；搭接長度需滿足規范要求，避免鋼筋被 “拔出” 或套筒灌漿料被 “劈裂”。

?結構組成與關鍵構件

漿錨搭接連接由 3 個核心部分組成，各部分的性能直接影響連接質量：

組成部分 作用與技術要求

預留孔道 預制構件生產時預設（通常為圓形、方形或異形孔），用于容納搭接鋼筋和灌漿料；孔徑需比鋼筋直徑大 8-15mm（保證CGMY85型套筒灌漿料填充空間），孔道內壁需粗糙（增強與套筒灌漿料的粘結）。

CGMY85型套筒專用灌漿料 核心材料，需具備高強度（抗壓強度≥85MPa，即 M85 級）、微膨脹（補償收縮，避免空鼓）、大流態（便于填充孔道）、早強性（縮短養護時間） ；禁止用普通混凝土或水泥砂漿替代。

密封材料 用于封堵孔道兩端縫隙，防止套筒灌漿料漏漿（常用遇水膨脹密封圈、坐漿料或專用密封膠）。

?標準施工流程孔口密封                                                                                                                                                                                                                                在孔道兩端（或構件拼接縫處）采用密封膠、坐漿料或密封圈封堵，形成封閉腔體；

密封后需進行 “試漏試驗”（如注入少量清水觀察是否滲漏），確保無漏點后再灌漿。

灌漿作業

采用自下而上的灌漿順序（從孔道下口注漿，上口排氣），使用專用灌漿泵緩慢注漿（壓力≤0.3MPa），避免產生氣泡；

當上口排氣孔流出連續、無氣泡的灌漿料時，關閉排氣孔和注漿口，保持壓力 30 秒（確保密實）。

養護與驗收

灌漿后 12 小時內覆蓋保濕（如纏塑料膜），養護溫度≥5℃，養護時間≥7 天（或按灌漿料說明書要求）；

驗收時需檢測灌漿密實度（常用超聲檢測或鉆芯取樣），嚴禁出現空鼓、斷漿等缺陷。

?主要特點（優勢與局限性）

1.成本適中：相比機械套筒連接（成本高），漿錨搭接的灌漿料和孔道加工成本更低，經濟性更好；

抗震可靠：灌漿料與鋼筋的協同作用可傳遞反復荷載，滿足裝配式結構抗震設防要求（適用于抗震烈度≤8 度地區）。

?適用場景與規范要求

1. 適用場景

漿錨搭接主要用于裝配式混凝土剪力墻結構、裝配式框架 - 剪力墻結構的豎向或水平構件連接，典型應用包括：

剪力墻板與墻板的豎向連接（如內墻板、外墻板暗柱鋼筋連接）；

疊合梁與預制柱的水平連接（如梁端鋼筋插入柱預留孔道）；

預制樓梯與平臺板的連接（短鋼筋漿錨搭接）。

2. 核心規范要求

國內設計與施工需嚴格遵循《裝配式混凝土結構技術規程》（JGJ 1-2014）及《鋼筋連接用套筒灌漿料》（JG/T 408-2019），關鍵要求如下：

灌漿料強度等級：≥M85（抗壓強度標準值≥85MPa）；