在鋼鐵冶煉生產企業中，高溫隨處可見。要生產出**的產品，同時提高生產效率，對各生產過程溫度的準確測量尤為關鍵。目前大型鋼廠在生產中已廣泛使用紅外線測溫儀，主要體現在以下幾個方面。
第一，連鑄紅外線測溫。 不適當的二次冷卻強度會造成各種品質缺陷。因此，必須考慮傳熱和冶金質量兩個因素，控制二次冷卻強度。而要控制二次冷卻，首要的任務是實現鑄坯溫度的**測量和控制；
第二，熱處理紅外線測溫。 用紅外線測溫儀監測回熱器溫度和加熱器效率，為操作人員提供準確的數據，以便對不合理狀況進行調節控制，節省燃料，提高生產質量。
第三，熱軋紅外線測溫。 熱軋是把鋼材升溫后，在再結晶溫度之上進行軋制。熱軋使鋼材具有很好的塑性，易成型，且成型后沒有內應力，便于加工。
第四，冷軋紅外線測溫。 冷軋使鋼材成為薄又平的產品，冷軋板大約在94℃或環溫下軋制而成。此過程中，通過紅外線測溫來對溫度進行監控，可以些來對軋機進行調整。
第五，棒/線材軋制紅外線測溫。 棒材溫度不均勻，對設備質量有影響，因此在制作棒材前，要對方坯溫度進行嚴格監控。還有，在某些生產環節中，如對高速線材的溫度測量是比較難的，而雙色紅外線測溫儀則能很好地完成運動中線材的溫度溫度測量任務。
第六，熱風爐拱頂紅外線測溫。 熱風爐主要用來對高爐提供熱風，為了讓熱風爐最高效地運行，需要將熱風爐控制在一個較高的溫度，這就需要操作人員對熱風爐拱頂溫度進行監測。由于拱頂測溫環境具有高溫、震動、酸氣腐蝕的特點，傳統的熱電偶測量方式有使用壽命短、維護費用高、勞動強度大。而熱風爐拱頂紅外線測溫采用了**的非接觸式紅外測溫方式，可以避免熱電偶的諸多缺點，更適合惡劣現場環境的測溫。
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