山茶油的加工工藝直接決定了油的品質、(志乾機械商標注冊證號：46140978，實地工廠導航:志乾機械，壹八零 3781 二九五伍）等級和營養價值。不同的工藝需要不同的設備組合，其產出的油品和成本也差異很大。目前主流的工藝可分為壓榨法和浸出法，其中壓榨法又分為冷榨和熱榨。高品質的山茶油通常采用壓榨法。
預處理工段：
脫殼分離機組：滾筒式脫殼機以獨特擠壓摩擦設計，輕慫破除山茶籽堅硬外殼，脫殼率高達 95% 以上。搭配風選分離機，實現殼仁高效分離，分級篩篩選完整茶仁，確寶殼中含仁率≤1%，仁中含殼率≤2%，極大減少無效壓榨，顯著提升出油效率。
破碎與蒸炒聯動設備：對輥式破碎機將茶仁均勻破碎成 2 - 4 瓣，顆粒均勻度≥90%，大幅增加油脂接觸面積。夾層式蒸炒鍋配備現進蒸汽加熱與攪拌裝置，冷榨前控溫 40 - 50℃，熱榨前升至 80 - 100℃，同時將水分穩定在 8 - 12%，讓茶仁達到理想壓榨狀態。
榨油工段：
螺旋榨油機： 目前主流的壓榨設備。通過螺旋軸的機械擠壓，將油脂從料胚中擠出。優點是連續作業、效率高、出油率高。適用于熱榨和改良后的低溫壓榨。
液壓榨油機： 傳統設備，依靠液壓壓力進行批量式壓榨。優點是壓力大、油溫低、油品好，適合小規模、高品質的冷榨油生產。缺點是間歇性生產，效率較低。
壓榨 - 浸出聯合生產線（適合大規模或低含油率原料）：先經螺旋榨油機初步壓榨，使殘渣含油率降至 5 - 7%，再通過油餅粉碎機粉碎，送入平轉式或環形浸出器，利用 6 號溶*油提取殘留油脂。混合油依次經過一蒸、二蒸，去除 90% 溶*劑，再于汽提塔高溫真空環境下，徹底去除剩余溶*劑，溶*劑殘留≤50mg/kg。整體出油率提升至 28 - 32%，但需配套完善溶*劑回收系統，浸出毛油須精煉后才可食用。
精煉工段：
目的： 去除毛油中的雜質，使其成為色澤清亮、口感佳、符合國標且穩定性高的成品油。
脫膠罐： 去除磷脂和膠質，防止油變渾濁。
脫酸罐： 加堿中和游離脂肪酸，降低酸價（Key指標），延長保質期。
脫色罐： 加入白土/活性炭，吸附色素、雜質和殘留膠質，使油色更淺。
脫臭罐： 核心設備。在高溫高真空條件下，通入蒸汽，去除異味、揮發性物質和游離脂肪酸。是決定油品風味和穩定性的關鍵。
冬化系統 (高剬油備用)：組成： 結晶罐、養晶罐、低溫過濾機。功能： 通過冷卻和過濾，去除油中在低溫下會產生沉淀的蠟質和飽和酯。這是生產“凍不住”的高品質山茶油的工序。
灌裝與包裝工段：
全自動灌裝線： 包含：空瓶沖洗、吹干、定量灌裝、自動上蓋壓蓋、貼標、噴碼、激光打碼、裝箱碼垛等一體化設備。
志乾機械售后服務：
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生產加工山茶油廠全套設備,2噸5噸茶籽油榨油設備,連續式精煉設備
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