一體型螺旋翅片鋼管介紹
生產設備: 自主研發
研發單位.新鄉市嵩錦機械有限公司
應用領域:可廣泛用于電鲇鍋爐、余熱鍋爐、船舶、鋼鐵、石油、化工、匍冷、暖通等工業和民用換熱領域。
生產工藝:由厚壁無縫鋼管熱滾軋擠壓成型。
具體生產過程為:厚壁無縫鋼管經過2000HZ一2500Hz中頻感應加熱到900一950 ℃,自動進入周向呈120分布的三組特制滾軋刀片,厚壁無縫鋼管一次性被軋制成壁厚、翅高、翅距、翅形符合要求的螺旋翅片管,(也即是壁厚減少的那部分金屬一次性塑性變形成了翅高、翅距、翅形符合要求的螺旋翅片)且翅片與管子為一體結構,翅片表面平整光滑。
技術優勢:現在使用的螺旋翅片鋼管多為纏繞式、頻焊接式、釬焊式螺旋翅片鋼管。整體型螺旋翅片鋼管以其使用壽命長、傳熱性能穩定、節能效果明顯,成為上述三種形式螺旋翅片鋼管的更新換代產品。
其優勢表現在以下方面:
1、用壽命長,是纏繞焊接式翅片鋼管的3倍以上。
2、采用整體型螺旋翅片鋼管設計或改造省煤器(熱交換器)有效解決排煙溫度高,省煤器積灰和磨損等問題,翅片根部與管子形成弧切、翅片表面光滑,徹底消除了其他形式翅片管由于翅片根部折疊不平易產生的積灰、堵灰、結渣現象。
3、采用熱滾壓軋制工藝生產,提高了金屬組織的致密度、屈服強度、抗拉強度和耐磨損性能。
4、由于翅片與管子為一體結構并呈螺旋帶分布,因此整體型螺旋翅片鋼管的承壓能力是等壁厚同內徑無縫鋼管的3倍以上。
5、耐磨損,解決了燃煤鍋爐對流受熟面因風速高、灰濃度大磨損嚴重的問題。(特別是循環流化床鍋爐)
6、翅片與管了為一體結構,徹底消除了其他形式翅片鋼管山于翅片與管子為兩體結構所不能克服的接觸熱阻,且翅片縱剖面呈梯形結構,因此很大程度的提高了翅片換熱效率。
7、采用了整體型螺旋翅片擴展表向換熱,在同等工況下,管束的換抹系數是等壁厚同內徑無縫鋼管的3.5一5.5倍,是同規格焊接式
螺旋翅片鋼管的2倍。
8、 翅片與管子為一體結構,因此用于溫度高、環境惡劣的工作場合,不會發生其他形式翅片鋼管易產生的因翅片松弛、脫落而造成的傳熱能不穩定現象。
項目背景
1.降低排煙溫度的意義:排煙熱損失占輸入能量的6%一8%,占鍋爐熱損失的60%一80%,是熱損失中**的一項,是影向能耗高低的一個重要因素,一般情況下,400t/h以下鍋爐排煙溫度每降低10 ℃,鍋爐熱效率可提高1%,400t以上鍋爐排煙溫度每降低 12一15 ℃,鍋爐熱效率可提高1%,所以排煙溫度是鍋爐安全經濟運行最重要的指標之一“如何降低排煙溫度減少排煙熱損失,提高鍋爐熱效率,是鍋爐設計及改造中的一項極為重要的工作,是實現低碳排放、節能降耗的有力體現。
2.排煙溫度偏高的現狀
我國許多工業鍋爐、電站鍋爐的排煙溫度高于設計值,約比設計值高20一50 ℃。若干例子如下表:
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鍋爐來源 |
主要參數 |
排煙度 |
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中鋁公司廣西分公司熱電廠2#高壓煤粉爐' |
額定出力1300h 過熱蒸汽壓力9.8MPa, 過熱蒸汽溫度540 ℃ 配有上下級省煤器和上下級空預器 |
實際值210 ℃,遠高于設計值148 ℃ 熱風溫度高于設計值60-100℃。年多耗煤近3000多噸 |
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2. 長沙耒陽電廠2臺 HC670/ 140一10固態排渣煤粉鍋爐 |
額定出力670t/h 過熱蒸汽爍力13.82MPa 過熱蒸汽溫度540 ℃ 配有上下級空預器和單級省煤器 |
實際值160一180 ℃,高于設計值145 ℃ |
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3 廣東東莞造紙廠循環流化床鍋爐 |
額定出力75t/h 過熱蒸汽叢力3.82Mpa 過熱蒸汽溫度450 ℃ |
實際值近170 ℃,高于設計值152 ℃ |
整體型螺旋翅片鋼管式省煤器(熱交換器)
1. 性能比較:傳統類型省煤器是光管式省煤器(鑄鐵或鋼管),比較新的有采用高頻焊接技術實現的螺旋翅片管式省煤器“按換熱管直徑相同、壁厚相同,比較如下:
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光管式 |
高頻焊螺旋翅片管式 |
整體型螺旋翅片管式 |
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翅片與母管連接 |
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高頻焊接 |
一體化,無需焊接 |
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傳熱面積 |
小 單位長度受熱面積F 單位重量表面積A |
大 單位長度受熱面積〉>4F |
大 單位長度受熱曲積> 4F 單位重量表面積約2A |
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傳熱系數 |
低 在傳熱過程中煙氣側換熱起主導作用。管內、外換熱面積相等,導致煙氣未將熱鼠及時傳遞就流走。 |
高, 〉2K 存在接觸熱阻,傳熱不穩定。長期使用易產生焊縫開裂,不得不更換翅片管。假如裂縫間隙為0.1mm,空氣的導熱系數為0.021 千卡每平方米小時度,則熱阻達到0.045平方米小時度每千卡,相當于180 mm厚鋼板的熱阻。 |
更高, 〉3K 1.無接觸熱阻。 2,翅片剖面呈梯形,史有利于換熱勝能。 3.單管換熱系數是光管的6一7倍,管束的努謝爾數Nu大于光管的3倍。見圖2. |
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積灰 |
易積灰。 多在管子背面形成積灰。煙氣側的灰渣層導熱系數很小,即使污垢層很薄,所產生的熱阻也很大。每亳米的灰渣層,相當于 400亳米厚的鋼壁。污垢熱阻的存在,不但削弱了傳熱,還導致管壁溫度顯著升高,從而易使管壁過熱熱燒壞,以致引起事故。 |
不易積灰。 1.翅片形成導流板,管子背后形成卡門旋渦,對管了形成自我清潔作用。 2.翅片根部折疊和凸凹不平易引起積灰、結渣、堵塞問題。 |
更不易積灰。 1翅片根部與母管之間為小角度圓滑過渡,表面光滑: 2.翅片具有導流作用,導流形成的氣流旋渦有吹灰作用,故自我清潔效果**。 見附圖3 |
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承壓強度 |
按鍋爐用鋼管標準 |
略高 相當于外裝加強肋 |
更高:因為翅片與母管有機一體,并形成螺旋帶。比光管顯著提高近3倍。 |
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耐磨損度 |
容易發生因煙氣中的灰分顆粒的高速沖損,使得管壁減薄,引起爆管 |
提高 翅片對母體起到增加強度和阝且擋直接沖刷的作用 |
顯著提高。 采用熱滾壓軋制T藝生產,提高了金屬組織致密度和硬幔。硬度增加提高了整體型翅片管尢其是翅片的耐熱性,對抵抗煙氣沖刷有利,解決了硫化床鍋爐因受熱血煙氣流速高顆硬度大而磨損嚴重的問題。 |
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使用壽命 |
2一3年需要人修或更換 |
略長 |
顯著延長,是焊接式翅片管3倍以上。 |
經濟性分析
1.單獨提供整體型螺旋翅片管,當前價格為人民幣14500元/噸,含稅運費。規格型號按客戶需求。
2. 如省煤器改造費用。以75t/h鍋爐計算給出以下基本數和價格:
整體型螺旋翅片管型號為∮32*3.5(外徑32,壁厚3.5mm),管翅距13mm,翅高12mm。翅片管重量為8kg/m按此規格計算,省煤器翅片管重量約為 30噸。加上設計、管材及配件購買、制造加工、檢測、包裝費川等省煤器總的改造費用約為人民幣80萬元。
b. 按上述規格計算,每1米翅片管的外表面積相當于等長度光管外表面積的4 倍,從而大大提高了省煤器的換熱系數。此外,與其他光管或焊接省煤器相比,整體型翅片管省煤器的使用壽命史長,約6一7年,且自我吹灰清潔功能更佳。
c. 基于我公司眾多客戶使用、情況的反饋,我們保證鍋爐改造后,排煙溫度能明顯降低,接近鍋爐設計值,鍋爐效率至少提高2%,節約用煤2%,每年節約 1200噸煤,按每噸800元計(2010年),在個月左即可通過節約煤耗收回鍋爐改造成木。也就是說,一年時間,公司就在此項上每年每臺爐可獲利近100萬元。
d. 鍋爐排煙溫度降低后,排煙體積相應減小,鍋爐引風機的電耗就會降低,根據我們統計,排煙溫度每降低20 ℃,排煙體積越減少4.7%排煙阻力約降低10%,兩項綜合引風機電耗可減少5.4%,每年可節約引風機電耗約讓6萬度,
工業應用案例
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序 |
鍋爐形式 |
亻吏用單位 |
亻史用部位 |
使用況 |
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1 |
35t / h熱水鍋爐 (流化床鍋爐) |
山西三維化工集團 |
鍋爐蒸發器(改造〕 |
無積灰,無明顯損現象,鍋爐排煙溫度比設計值150℃低20℃,每年節煤約6閌噸,運行穩定。 |
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2 |
75t / h循環流化床鍋爐(一臺) |
廣東東莞造紙廠 |
鍋爐省煤器(改造〕 |
無積灰,無明顯磨損現象,改造后鍋爐排煙溫度比設計降低40℃,年節煤2500多噸,且運行穩定。 |
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3 |
240t / h煤粉爐 |
山東德州華魯恒升集團 |
鍋爐省煤器(新設計〕 |
設計排煙溫度140 ℃,實際運行值是80-90℃,無積灰,無明顯磨損現象,年節煤14 00多噸,且穩定。 |
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4 |
240t/ h煤粉爐 |
山東東營魯能化工集團 |
鍋爐省煤器(新設計〕 |
無積灰,無明顯磨損現象,鍋爐排煙溫度達到設計值 135 ℃,且運行穩定。 |
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5 |
240t / h煤粉爐 (兩臺) |
隊西揄林經濟開發區匯通熱電有限公司 |
鍋爐末級省煤器(改造〕 |
改造前該鍋爐出力只有160t/ h,排煙溫度高達200℃,改造后鍋爐排煙溫度下降到130℃,出力提高到240t / h,該爐燃用灰熔點為1200℃的高粘結灰煤種,運行二個月檢查無積灰現象。 |
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