904L（N08904）015Cr21Ni26Mo5Cu2不銹鋼是一種具有雙相微結構的雙相不銹鋼，由奧氏體（a相）和鐵素體（f相）組成。該鋼是為腐蝕條件苛刻的環境所設計的，最初該合金是為在稀硫酸中抗腐蝕而開發的。現在904L在許多國家中已被標準化，且已被審定可有于制造壓力容器。904L合金與其他常用的CrNi奧氏體鋼一樣，具有良好的抗點腐蝕和縫隙腐蝕的能力、很高的抗應力腐蝕破裂的能力、良好的抗晶間腐蝕能力、良好的可加工性和可焊性。用鎢極氬弧焊焊接時的填充金屬可用同材焊條，焊后焊縫須經酸洗，鈍化處理。
熱鍛時最高加熱溫度可達1180攝氏度，最低停鍛溫度不小于900攝氏度。此鋼熱成型可在1000--1150攝氏度進行。該鋼的熱處理工藝為1100--1150攝氏度，加熱后快冷。此鋼雖可采用通用的焊接工藝進行焊接，但是最恰當的焊接方法是手工電弧焊和鎢極氬弧焊。當采用手工電弧焊焊接不大于6毫米板材時焊條直徑不大于2.5毫米；當板厚大于6毫米時焊條直徑小于3.2毫米。當焊后需熱處理時，可以在1075--1125攝氏度加熱后快冷進行處理。
904L不銹鋼牌號對照表
| 國標 | 日標JIS | 美標 | 德標 | |||
| GB | ISC | JIS | ASTM/AISI | UNS | DIN EN/DIN | W-Nr. |
| 015Cr21Ni26Mo5Cu2 | S31782 | SUS 890L | 904L | N08904 | X1NiCrMoCu25-20-5 | 1.4539 |
904L不銹鋼化學成分
| C | Si | Mn | P | S |
| ≤0.02 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.035 |
| Cr | Ni | Cu | Mo | N |
| 19.00~23.00 | 23.00~28.00 | 1.00~2.00 | 4.00~5.00 | ≤0.10 |
904L不銹鋼力學性能
| 抗拉強度 σb Mpa | 屈服點 σs Mpa | 斷后伸長率或延伸率 δ % | 硬度 HBW |
| ≥490 | ≥220 | ≥35 | HRBW ≤90 |
904L不銹鋼在常溫下合金的力學性能的最小值：
| 牌號 | 抗拉強度 Rm N/mm2 | 屈服強度 Rp0.2N/mm2 | 延伸率 A5 % |
| 904L | 490 | 216 | 35 |
904L不銹鋼的金相結構：904L是完全奧氏體組織，與一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比，904L對鐵素體和α相的析出不敏感。
904L不銹鋼的耐腐蝕性：
由于904L碳含量是很低的(最大0.020%)，因此在一般熱處理和焊接的情況下，不會有碳化物析出。這樣消除了一般熱處理和焊接后出現在的晶間腐蝕的危險。由于高的鉻鎳鉬含量，并且添加了銅元素，因此904L即使在還原性環境中，如硫酸和甲酸中也可以被鈍化。高的鎳含量使其在活性狀態下也有較低的腐蝕速度。
在0~98%的濃度范圍內純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0~85%濃度范圍內的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優于普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用**于較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好于常規不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于60攝氏度時，在一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。
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