山茶籽油作為一種木本食用油，(志乾機械商標注冊證號：46140978，實地工廠導航:志乾機械，電聯：壹八零 3781 二九五伍）以其富含不飽和脂肪酸、天然抗氧化成分及讀特的健康價值備受市場青睞。為滿足規?；a需求，現代化的山茶籽榨油生產線設備通過集成化工藝與先金技術，實現了從原料處理到成品油精煉的全流程自動化，不僅提升了出油效率與油品質量，更符合食品安全與環保標準。
預處理設備：
剝殼機：將山茶籽的外殼剝去，便于后續的仁殼分離和油脂提取，提高出油率。仁殼分離系統：將剝殼后的山茶籽仁與殼進行分離，確保進入后續工序的是純凈的茶籽仁，提高油脂提取效率。
干燥設備：控制山茶籽的水分含量，使其達到適宜壓榨的范圍，提高壓榨效率，減少設備磨損。破碎機：將山茶籽仁破碎成較小的顆粒，增加物料的表面積，便于在蒸炒和壓榨過程中更好地釋放油脂。
壓榨設備螺旋榨油機 (主流選擇)：冷榨工藝（保留營養成分）：茶籽 → 清理除雜 → 脫殼分離 → 低溫粉碎 → 冷榨 → 粗濾 → 精煉 → 成品油，使用低溫螺旋榨油機。榨膛有冷卻裝置（水冷或風冷），榨制溫度嚴格控制在60-80℃甚至更低。出油率相對較低（約15-20%干基仁重），但很大程度保留了油脂中的活性營養物質（如維E、甾醇、角鯊烯）和天然風味、色澤。毛油雜質相對少，后續精煉簡單。
熱榨工藝（提高出油率）：
茶籽 → 清理除雜 → 脫殼分離 → 蒸炒調質 → 高溫壓榨 → 沉淀過濾 → 精煉 → 成品油使用常規螺旋榨油機。榨膛溫度高（可達120℃以上）。出油率高（可達22-28%干基仁重），毛油色澤深、雜質多、風味濃郁（帶焦香味）。后續精煉負擔重。
液壓榨油機 (較少用于連續化大生產)： 適用于小批量、作坊式生產或特定高段需求,低溫壓榨（冷榨）： 很大程度保留油脂中的熱敏性營養成分（維生素E、甾醇等）和天然風味、色澤。生產出的油品質高，風味純正。
浸出法輔助工藝（適用于低含油率原料）：
壓榨餅 → 溶劑浸出 → 混合油蒸發 → 溶劑回收 → 浸出毛油 → 精煉 → 成品油(大規模生產提高出油率)：用溶劑（通常是6號抽提溶劑）將壓榨后油餅中殘留的油脂（約5-7%）提取出來，使總出油率接近理論值（可達35%+）。需要配套大的溶劑回收系統。設備： 浸出器（平轉式、環型等）、蒸發系統、汽提塔、冷凝冷卻系統、溶劑回收系統等。注意： 浸出毛油須經過全精煉才能食用，且存在溶劑殘留（需符合國標）和消費者認知（部分消費者偏愛物理壓榨）問題。純物理壓榨（冷榨或熱榨）是山茶油的主流和高段方向。
精煉設備：
脫膠： 去除磷脂等膠溶性雜質。常用水化脫膠或特殊膜過濾。脫酸/脫臭： 核心步驟。 在高溫高真空下，利用水蒸氣蒸餾同時去除游離脂肪酸和揮發性異味物質（醛酮類等）。設備：脫臭塔（板式、填料式等）。脫蠟 (冬化)： 去除油脂在低溫下會析出的蠟質和高熔點甘油酯，保證低溫下澄清透明。設備：結晶罐、養晶罐、冬化過濾機（板框壓濾、立式葉片過濾機）。
大型生產山茶油全套設備,茶籽油精煉設備,志乾榨油機煉油機工廠
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