SZJPK-02D型 PLC控制技術與組態技術實訓裝置

（參考圖片，以實物配置為準）

*一、主要設備及技術參數要求:

1.交流電源：三相五線 AC 380 V±10% 50Hz；

2.溫度：-10～50℃；環境濕度：≤90％無水珠凝結；

3.實訓桌要求:

3.1外形尺寸：長×寬×高：不小于1200mm×1000mm×800mm；

3.2功能：鋁合金導軌式，滿足一體化教學需求，綜合課桌和實驗臺雙重功能，元器件裝卸要靈活方便。

3.3安全保護措施：具有接地保護、漏電保護功能，安全性符合國家標準GB 19517-2009。

4.電源：三相電源總開關（帶漏電和短路保護）1個、電源由啟動、停止、急停3只開關控制，熔斷器3只、單相電源插座2個，安全插座5個,急停按鈕1只。系統容量設計為1.5-2kVA。

5.觸摸屏：昆侖通泰 TPC7062TI  1 套，7寸彩色，RS485/以太網/USB接口，分辨率不小于800x480，24VDC，內存不小于128M,支持SD儲存卡觸摸屏與計算機通信線、觸摸屏與PLC通信線

6.PLC模塊：PLC采用西門子1200系列 CPU1215C，配置一個數字量輸入輸出模塊SM1223(16路數字量輸入16路數字量輸出）

7.變頻器：G120 PN標準變頻驅動控制系統：

1）G120 PN標準變頻驅動控制系統控制單元 CU250-2 PN；

2）G120標準變頻驅動控制系統基本操作面板BOP-2；

3）G120標準變頻驅動控制系統0.75KW以上,380V電源輸入功率單元 PM240-2。

8.電源按鈕指示燈等:

電源DC24 V/6 A、DC12 V/2 A各一組；轉換開關，蜂鳴器，復位按鈕黃、綠、紅，自鎖按鈕黃、綠、紅，24V指示燈黃、綠、紅；

9.物料傳送系統: 1套

10、分揀裝配模型

10.1氣動執行系統  1 套

10.2無油靜音氣泵：220V/50HZ;功率: 750w;壓力:8bar;儲氣罐24L

10.3單出雙桿氣缸，單出桿氣缸，氣手爪，旋轉氣缸，電感式接近開關，磁性開關，緩沖閥，雙控電磁換向閥等各若干。

10.4氣管Φ4\Φ6 若干

10.5皮帶輸送系統   1 套

皮帶驅動電機（三相380 V，100w）3臺，平皮帶（尺寸約1355×49×2 mm）3條；

10.6物件分揀系統 1 套

單出桿氣缸3只，金屬傳感器1只，光傳感器2只，磁性開關6只，物件導槽3個，單控電磁換向閥3只

10.7物料金屬5套，尼龍（白色）5套、尼龍（黑色）5套.

10.8裝配系統1套，包含氣動機械手1套，單軸絲桿，57BYG步進電機，DM556步進電機驅動器

10.9料斗與料倉1套.

10.10PLC編程、組態等軟件1套.

10.11配套工具1套.

11.產品配套光盤1套.

二、配套軟件：

1、博圖TIA portal

SIMATIC Step 7 V14是基于TIA博途平臺的全新的工程組態軟件，支持SIMATIC S7-1500、SIMATIC S7-1200、SIMATIC S7-300和SIMATIC S7-400控制器、同時也支持基于PC的SIMATIC WinAC自動化系統。

2、分揀裝配模型演示軟件

*三、實訓項目要求:

    物料分揀模塊用于教學，可按工作過程導向，工學結合的模式規劃教學活動，完成以下工作任務：

1.綜合項目：

料斗內物料部件1經分揀、傳送、搬運與對應的物料部件2進行裝配，而后傳送、分類碼放至料倉各層。

2.分項訓練項目：

2.1氣動系統的安裝與調試項目：

選用該裝置配置的單出桿氣缸、單出雙桿氣缸、旋轉氣缸等氣動執行元件和單控電磁換向閥、雙控電磁換向閥和磁性開關等氣動控制元件，可完成下列氣動技術的工作任務：

2.1.1氣動方向控制回路的安裝；

2.1.2氣動速度控制回路的安裝；

2.1.3擺動控制回路的安裝；

2.1.4氣動順序控制回路的安裝；

2.1.5氣動機械手裝置的安裝；

2.1.6氣動系統安裝與調試；

2.2電氣控制電路的安裝和PLC程序編寫項目：

選用該裝置配置的PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳感器等，可完成下列PLC應用技術工作任務：

2.2.1電動機正反轉控制電路的連接與控制程序編寫；

2.2.2電動機星三角降壓啟動控制電路的連接與控制程序編寫；

2.2.3電動機調速控制電路的連接與控制程序編寫；

2.2.4氣動方向控制與程序編寫；

2.2.5氣動順序動作控制與程序編寫；

2.2.6氣動機械手控制與程序編寫；

2.2.7音樂噴泉控制與程序編寫；

2.2.8十字路口交通燈控制與程序編寫；

2.2.9多段速控制與程序編寫

2.3機電設備安裝與調試項目:

選用該裝置配置的機電一體化設備部件、PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳感器等，可完成下列機電設備安裝和機電一體化技術的工作任務：

2.3.1 傳動裝置同軸度的調整；

2.3.2 皮帶輸送機的安裝與調整；

2.3.3 搬運機械手設備安裝與調試；

2.3.4 物件分揀設備的安裝與調試；

2.3.5 送料設備的安裝與調試；

2.3.6 自動生產線設備安裝與調試。

2.4自動控制系統安裝與調試項目:

選用該裝置配置的機電一體化設備部件、PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳感器等，可完成下列機電設備安裝和機電一體化技術的工作任務：

2.4.1 多種傳感器的安裝與調試；

2.4.2 機械手的自動控制；

2.4.3 皮帶輸送機的自動控制；

2.4.4 機電一體化設備的自動控制；

2.4.5 PLC控制系統的安裝與調試；

2.4.6自動生產線的安裝與調試。

2.5物料分揀模塊用于考核或技能競賽，可考察的職業能力：

2.5.1 機械構件的裝配與調整能力；

2.5.2 機電設備的安裝與調試能力；

2.5.3 電路安裝能力；

2.5.4 氣動系統的安裝與調試能力；

2.5.5 機電一體化設備的控制程序的編寫能力；

2.5.6 自動控制系統的安裝與調試能力。

*三.網絡通訊實驗:

3.1基于PROFINET現場總線S7-1200十字路口交通燈控制

3.2基于PROFINET現場總線S7-1200音樂噴泉控制

3.3基于PROFINET現場總線觸摸屏S7-1200PLC通訊實驗

3.4基于PROFINET現場總線觸摸屏S7-1200PLC變頻器通訊調速實驗

上海中甌科教儀器有限公司

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