套筒灌漿料：定義與核心作用

套筒灌漿料是一種高性能水泥基復合材料，主要用于裝配式混凝土結構中預制構件（如預制柱、預制梁、預制墻板等）的鋼筋連接，通過灌注在金屬套筒內，將兩根或多根鋼筋可靠連接，實現結構的整體性和力學連續性。

套筒灌漿料的組成成分

膠凝材料：水泥（通常為硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥）、粉煤灰、礦渣等，提供基本強度和膠結能力。

骨料：石英砂等細骨料，控制流動性和體積穩定性。

外加劑：包括減水劑（提高流動性）、膨脹劑（補償收縮，確保與套筒和鋼筋緊密結合）、緩凝劑（調節凝結時間）、早強劑（加速強度發展）等，優化工作性能和力學性能。

關鍵性能指標

套筒灌漿料的性能直接影響連接質量，核心指標包括：

流動度：初始流動度需≥300mm（GB/T 31438 標準），保證在灌漿過程中能充分填充套筒間隙，2h 流動度損失不宜過大（通常≥260mm）。

凝結時間：初凝時間≥1.5h，終凝時間≤24h，滿足施工操作時間需求。

抗壓強度：1d 抗壓強度≥35MPa，28d 抗壓強度≥85MPa（部分高性能產品可達 100MPa 以上），確保連接節點的承載能力。

豎向膨脹率：3h 豎向膨脹率≥0.1%，24h 與 3h 膨脹率差值≥0.05%，避免硬化后因收縮出現縫隙，保證粘結可靠性。

耐久性：包括抗滲性、抗凍性、抗硫酸鹽侵蝕性等，適應不同環境條件（如潮濕、嚴寒、沿海地區）。

施工工藝流程

灌漿料拌合：

按產品說明書的水料比（通常為 12%-14%）加水，使用電動攪拌器攪拌至均勻無結塊，攪拌時間約 3-5 分鐘。

拌合后靜置 1-2 分鐘，排除氣泡。

灌漿操作：

采用專用灌漿泵或漏斗從套筒灌漿口灌注，直至漿料從出漿口溢出，確保無氣泡殘留。

出漿口溢出漿料后，及時封堵灌漿口和出漿口，避免漿料流失。

應用場景與注意事項

主要應用：裝配式住宅、辦公樓、橋梁、市政工程等預制構件的鋼筋連接，是裝配式結構的核心材料之一。

注意事項：

施工環境溫度需在 5-35℃，超出范圍需采取溫控措施（如冬季加熱拌合水、夏季遮陽）。

灌漿料需在初凝前用完（通常拌合后 30-60 分鐘內），嚴禁二次加水拌合。

不同品牌灌漿料性能可能存在差異，需嚴格按產品說明書施工，并進行現場試塊檢測（如抗壓強度、流動度）。

‌套筒灌漿料的質量和施工工藝直接關系到裝配式結構的安全性，因此在材料選擇、施工操作和質量檢測環節需嚴格把控，符合《鋼筋連接用套筒灌漿料》（GB/T 31438）等相關標準要求。