ER347 不銹鋼氣保焊絲

• 成分特點：主要成分是 19Cr11NiNb，是在 SUS308 基礎上添加了 Nb 元素，能有效改善耐腐蝕性，尤其提高抗晶界腐蝕性能。
• 執行標準：符合 YB/T 5092、AWS A5.9 ER347 等標準。
• 產品特點：可全位置焊接，電弧穩定，飛濺小，焊縫成型美觀。具有優良的抗晶間腐蝕性能和良好的力學性能。
• 適用范圍：適用于焊接 07Cr19Ni11Ti（SUS 321）、07Cr18Ni11Nb（SUS 347）等含穩定化元素的奧氏體不銹鋼，常用于食品機械、醫療器械、壓力容器、石油化工等設備的焊接。
• 注意事項：保護氣體推薦 Ar+1~3% O?，氣體流量 20~25L/min，干伸長度 15~25mm。焊接前需將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等除凈，室外施焊時，當風速大于 1.5m/s 應采取防風措施。

ER410 不銹鋼氣保焊絲

• 成分特點1：主要成分是 13Cr，C 含量在 0.08%~0.15% 之間，屬于馬氏體不銹鋼焊絲，焊接后具有良好的強度和硬度，但韌性相對較低。
• 執行標準1：符合 YB/T 5092-2005 H1Cr13、AWS A5.9 ER410 等標準。
• 產品特點：焊接工藝優良，焊縫金屬具有優良的力學性能。送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。
• 適用范圍3：用于焊接相同類型的不銹鋼及合金，如 12Cr13（SUS 410）不銹鋼，常用于制造刀具、閥門、泵軸、渦輪葉片等需要高強度和耐磨性的部件。
• 注意事項1：焊接處須清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等。焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。MIG 焊接的保護氣體建議采用 Ar+2% O?，保護氣體流量以 20~25L/min 為優。TIG 焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在 99.99% 以上，保護氣體流量以 8~15L/min 為宜。由于馬氏體不銹鋼焊接后容易產生硬化和裂紋，通常需要進行預熱（150~300°C）和后熱處理（700~750°C 回火）3。

ER420 不銹鋼氣保焊絲

• 成分特點4：屬于 Cr13 馬氏體不銹鋼焊絲，碳含量相對 ER410 更高，堆焊層硬度可達 HRC45~50。
• 產品特點：堆焊時電弧穩定，焊層無渣，成型好。
• 適用范圍4：用于 Cr13 系的堆焊修復及中低碳鋼、合金鋼的表面堆焊修復。
• 注意事項4：采用直流反接，焊接時 CO?氣體流量宜為 20~25L/min，焊絲的干伸長度宜控制在 15~25mm 范圍內。大型工件應適當預熱至 300℃左右，焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。

ER430 不銹鋼氣保焊絲

• 成分特點：主要成分是 17Cr，為鐵素體不銹鋼焊絲，不含 Ni，碳含量低（≤0.12%），熱膨脹系數比奧氏體小，耐熱疲勞，添加穩定化元素鈦后焊縫部位的機械性能好。
• 執行標準：符合 GB/T 29713 S430、AWS A5.9 ER430 等標準。
• 產品特點：焊接工藝性優良，電弧穩定、飛濺小，送絲性良好，焊縫成型美觀，可全位置焊接，抗裂性好。
• 適用范圍：適用于 10Cr17（SUS430）材料的器件、護欄、高爾夫球頭等耐磨、耐腐蝕場合構件的焊接，也用于燃油燒嘴部件、篩網和燃燒器、硝酸的化學設備等焊接。