生產(chǎn)菜籽油全套設(shè)備的詳細(xì)介紹，涵蓋預(yù)處理、壓榨/浸出、精煉及灌裝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的設(shè)備

配置和工藝流程

清理篩選設(shè)備：如振動(dòng)篩、磁選機(jī)等。振動(dòng)篩可去除菜籽中的泥沙、秸稈等雜質(zhì)；磁選機(jī)用于吸附去除混入菜籽中的鐵磁性金屬雜質(zhì)。脫殼設(shè)備（可選）：有些生產(chǎn)線會(huì)采用脫殼機(jī)脫去菜籽外殼，以提升出油率。破碎設(shè)備：一般使用對(duì)輥破碎機(jī)，將菜籽壓成薄片，增大菜籽的表面積，利于后續(xù)取油。蒸炒設(shè)備：即蒸炒鍋，用于調(diào)節(jié)菜籽的溫度和水分，一般將溫度控制在 110-130℃，水分控制在 5%-8%，破壞菜籽的細(xì)胞結(jié)構(gòu)，降低油脂黏度，提高出油

壓榨或浸出設(shè)備壓榨設(shè)備：常見的是螺旋榨油機(jī)，通過螺旋軸的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)菜籽在榨膛內(nèi)向前移動(dòng)，同時(shí)由于榨膛空間逐漸縮小，對(duì)菜籽施加壓力，將油脂擠壓出來。壓榨溫度通常控制在 100-120℃，產(chǎn)出的毛油殘油率約為 6%-8%。浸出設(shè)備（溶劑浸出法）：如果采用溶劑浸出工藝，需要有浸出器、蒸發(fā)器、汽提塔等設(shè)備。壓榨后的餅粕進(jìn)入浸出器，用正己烷等溶劑浸泡，提取殘留油脂，殘油率可降至 1% 以下。蒸發(fā)器和汽提塔用于回收溶劑，生產(chǎn)安全和環(huán)保。

脫膠設(shè)備：包括水化罐 / 酸化罐和離心分離機(jī)。在水化罐或酸化罐中添加熱水或磷酸溶液，使磷脂等膠質(zhì)形成膠體沉淀，然后通過離心分離機(jī)分離出膠質(zhì)雜質(zhì)。脫酸設(shè)備：主要有堿煉罐、混合罐和離心分離機(jī)。堿煉罐中加入溶液，與游離脂肪酸發(fā)生皂化反應(yīng)，在混合罐中充分混合油與堿液，反應(yīng)后通過離心分離機(jī)分離出生成的皂腳。水洗設(shè)備：由水洗罐和離心分離機(jī)組成。水洗罐中加入熱水對(duì)脫酸后的油進(jìn)行洗滌，再用離心分離機(jī)分離出洗滌水和雜質(zhì)，去除油中殘留的皂腳和堿液。脫色設(shè)備：包含脫色罐、葉片過濾機(jī)或板框壓濾機(jī)。脫色罐中攪拌油與活性白土或活性炭等脫色劑，吸附油中的色素、殘留金屬離子及微量雜質(zhì)，然后通過葉片過濾機(jī)或板框壓濾機(jī)過濾掉吸附劑及雜質(zhì)。脫臭設(shè)備：主要是脫臭塔、熱交換器和冷凝器。在脫臭塔中，在高真空條件下通過高溫蒸汽蒸餾去除油中的異味成分和揮發(fā)性物質(zhì)，熱交換器和冷凝器用于控制溫度并回收蒸汽熱量。脫蠟設(shè)備（可選）：若原料油中蠟質(zhì)成分較多，需使用結(jié)晶罐和過濾設(shè)備，如燭式過濾機(jī)。結(jié)晶罐控制冷卻速度使蠟質(zhì)結(jié)晶析出，再用過濾設(shè)備分離蠟質(zhì)。

輔助設(shè)備輸送設(shè)備：如刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)等，用于輸送菜籽、餅粕、油脂等物料，保證生產(chǎn)流程的連續(xù)性。儲(chǔ)存設(shè)備：包括原料儲(chǔ)罐、毛油儲(chǔ)罐、成品油儲(chǔ)罐等，用于儲(chǔ)存不同階段的物料，滿足生產(chǎn)和銷售的需要。控制系統(tǒng)：自動(dòng)化控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程中溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)的**控制和監(jiān)測(cè)，生產(chǎn)過程穩(wěn)定、高效運(yùn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。包裝設(shè)備：如灌裝機(jī)、封蓋機(jī)、貼標(biāo)機(jī)等，將精煉后的菜籽油進(jìn)行定量灌裝、封蓋和貼標(biāo)，完成產(chǎn)品的包裝，以便于銷售和儲(chǔ)存。

生產(chǎn)菜籽油全套設(shè)備,花生油廠榨油機(jī)精煉機(jī),食品廠煎炸油處理設(shè)備

生產(chǎn)菜籽油全套設(shè)備,花生油廠榨油機(jī)精煉機(jī),食品廠煎炸油處理設(shè)備

生產(chǎn)菜籽油全套設(shè)備,花生油廠榨油機(jī)精煉機(jī),食品廠煎炸油處理設(shè)備