德國巴斯夫尼龍材料(PA66德國巴斯夫授權代理商)
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德國巴斯夫 PA66 的注塑工藝如下:
- 干燥處理:如果加工前材料是密封的,通常無需干燥。但儲存容器被打開后,建議在 85℃的熱空氣中干燥。若濕度大于 0.2%,則需在 105℃下真空干燥 12 小時。
- 注塑溫度:喂料區溫度 60 - 90℃,區 1、2 溫度為 260 - 290℃,區 3、4、5 溫度為 280 - 290℃,噴嘴溫度 280 - 290℃。熔化溫度一般為 260 - 290℃,玻璃添加劑的產品為 275 - 280℃,應避免高于 300℃。
- 模具溫度:建議為 80℃。模具溫度會影響結晶度,進而影響產品物理特性。對于薄壁塑件,若使用低于 40℃的模具溫度,塑件結晶度會隨時間變化,為保持幾何穩定性,可能需退火處理。
- 注射壓力:通常在 750 - 1250bar,具體取決于材料和產品設計。
- 注射速度:一般采用高速注射,不過對于增強型材料,注射速度應稍低一些。
- 流道和澆口:由于 PA66 凝固時間短,澆口位置很重要。澆口孔徑不小于 0.5*t(t 為塑件厚度)。使用熱流道時,澆口尺寸可比常規流道小,因為熱流道能防止材料過早凝固。若用潛入式澆口,澆口最小直徑應為 0.75mm。
- 螺桿轉速:線速度為 1m/s,建議將螺桿轉速設置低一點,只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可,要求的螺桿扭矩較低。
- 背壓:一般為 2 - 8mpa(20 - 80bar),需準確調節,背壓太高會造成塑化不均。
- 保壓壓力:通常為注射壓力的 50%。因材料凝結快,短保壓時間即可,降低保壓壓力可減少制品內應力。
- 殘料量:2 - 6mm,取決于計量行程和螺桿直徑。
- 停機處理:無需用其它料清洗,熔料殘留在料筒內時間可達 20min,此后熱降解易發生。
在實際生產中,還需根據具體的產品結構、模具設計以及設備情況等因素,對注塑工藝參數進行適當調整和優化,以獲得最佳的產品質量和生產效率。
德國巴斯夫 PA66 有多種型號,以下是一些常見的型號
- A3K:注塑級,易流動,可用于快速加工高應力技術部件或電絕緣部件。
- A3W:注塑級,具有耐熱老化性能。
- A3Z:注塑級,具有低粘度、高流動特性,適用于制造薄壁外殼及耐低溫沖擊部件。
- C3U:注塑級,非磷、非鹵阻燃,達到 V0 級。
- A3EG3:注塑級,15% 玻纖增強,具有較好的剛性和尺寸穩定性。
- A3EG5:注塑級,25% 玻纖增強,強度和剛性進一步提高。
- A3EG6:注塑級,30% 玻纖增強,常用于需要高剛性和尺寸穩定性的機械部件護罩等。
- A3EG7:注塑級,35% 玻纖增強,具備更高的強度和剛性。
- A3HG3:注塑級,15% 玻纖增強。
- A3HG5:注塑級,25% 玻纖增強。
- A3HG6:注塑級,30% 玻纖增強。
- A3HG7:注塑級,35% 玻纖增強。
- A3WG3:注塑級,15% 玻纖增強,具有良好的耐水性和耐化學性。
- A3WG5:注塑級,25% 玻纖增強。
- A3WG6:注塑級,30% 玻纖增強,適用于汽車零部件、機械部件等,具有特殊熱穩定、耐水解等性能。
- A3WG7:注塑級,35% 玻纖增強。
- A3WG10:注塑級,50% 玻纖增強,可用于擠出級產品,具有高剛性和尺寸穩定性。
- A3X2G5:注塑級,25% 玻纖增強,紅磷阻燃劑長期穩定性,具有優異的機械性能,阻燃等級達到 UL94 V0 級。
- A3X2G7:注塑級,35% 玻纖增強,兼具高強度、高剛性和良好的阻燃性能。
- A4H:注塑級、擠出級,耐磨、高抗沖、耐高溫,可用于醫用領域。
- 8233G:具有特定的性能特點,適用于某些特定的應用場景。
- 1403 - 2:具有獨特的性能,可滿足特定客戶的需求。
- 8231GHS:在某些性能方面有突出表現,適用于特定的產品要求。
- A3L:具有特殊的性能,可用于特定的應用領域。
- A3W2G6:具有特定的玻纖增強比例和性能特點,適用于特定的產品制造。