德國巴斯夫PA66—巴斯夫授權中國總代理商

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德國巴斯夫 PA66 有多種型號，以下是一些常見型號及其性能介紹

• 通用增強型系列A3EG3：15% 玻纖增強，具有高剛性，尺寸穩定性優異。其機械性能良好，能承受一定的外力，適用于制造機械部件、絕緣材料以及中等剛性要求的外殼等產品。A3EG6：30% 玻纖增強，耐熱老化性突出。彎曲強度大于 200MPa，熱變形溫度可達 260℃，在高溫環境下能保持較好的性能，適用于高溫場景下的電器絕緣件、軸承環及機械零件。A3EG10：50% 玻纖填充，具有超高強度。彎曲模量大于 14000MPa，可用于紡織機械等高載荷結構件，能夠承受較大的重量和壓力。
• 熱穩定型系列A3WG6：30% 玻纖增強的熱穩定型配方產品，耐化學腐蝕性優異，長期耐溫 170℃，同時具有良好的耐油、耐熱水性能。適用于汽車燃油系統及冷卻管路等對耐化學性和耐高溫有要求的部件。
• 阻燃改性系列A3X2G5：25% 玻纖增強，阻燃等級達到 UL94 V0 級，熱變形溫度為 250℃。具有良好的阻燃性能和一定的強度，適用于汽車連接器及電氣絕緣件等對阻燃和耐熱有要求的領域。A3X2G7：35% 玻纖增強，阻燃 V0 級，兼具高強度與高剛性。在具有優異阻燃性能的同時，能承受較大的外力和壓力，適配電動汽車電池組件及高壓連接器等對安全性和機械性能要求高的部件。
• 增韌型與高流動系列A3Z：具有低粘度、高流動特性，缺口沖擊強度 90kJ/m2。能夠快速填充模具，適用于制造薄壁外殼及耐低溫沖擊部件，在低溫環境下也能保持較好的韌性。A3ZG3/ZG6：分別是 15%/30% 玻纖增強的增韌型號，耐低溫沖擊性能突出，在寒冷環境中仍能保持良好的機械性能，可用于對耐低溫沖擊有要求的產品。
• 基礎級與特殊應用系列A3K：標準級 PA66，具有快速成型特性，適用于電器導線絕緣材料等對成型速度有要求的場合，能夠提高生產效率。A3F：中粘度純尼龍，含有脫模劑，適用于功能性聚合體需求場景，方便產品從模具中脫出，提高生產效率和產品質量。

介紹一下德國巴斯夫PA66的注塑工藝

德國巴斯夫 PA66 的注塑工藝如下：

1. 干燥處理1：如果加工前材料是密封的，通常無需干燥。但儲存容器被打開后，建議在 85℃的熱空氣中干燥。若濕度大于 0.2%，則需在 105℃下真空干燥 12 小時。
2. 注塑溫度：喂料區溫度 60 - 90℃，區 1、2 溫度為 260 - 290℃，區 3、4、5 溫度為 280 - 290℃，噴嘴溫度 280 - 290℃。熔化溫度一般為 260 - 290℃，玻璃添加劑的產品為 275 - 280℃，應避免高于 300℃。
3. 模具溫度1：建議為 80℃。模具溫度會影響結晶度，進而影響產品物理特性。對于薄壁塑件，若使用低于 40℃的模具溫度，塑件結晶度會隨時間變化，為保持幾何穩定性，可能需退火處理。
4. 注射壓力1：通常在 750 - 1250bar，具體取決于材料和產品設計。
5. 注射速度1：一般采用高速注射，不過對于增強型材料，注射速度應稍低一些。
6. 流道和澆口1：由于 PA66 凝固時間短，澆口位置很重要。澆口孔徑不小于 0.5*t（t 為塑件厚度）。使用熱流道時，澆口尺寸可比常規流道小，因為熱流道能防止材料過早凝固。若用潛入式澆口，澆口最小直徑應為 0.75mm。
7. 螺桿轉速：線速度為 1m/s，建議將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可，要求的螺桿扭矩較低。
8. 背壓：一般為 2 - 8mpa（20 - 80bar），需準確調節，背壓太高會造成塑化不均。
9. 保壓壓力：通常為注射壓力的 50％。因材料凝結快，短保壓時間即可，降低保壓壓力可減少制品內應力。
10. 殘料量：2 - 6mm，取決于計量行程和螺桿直徑。
11. 停機處理：無需用其它料清洗，熔料殘留在料筒內時間可達 20min，此后熱降解易發生。

在實際生產中，還需根據具體的產品結構、模具設計以及設備情況等因素，對注塑工藝參數進行適當調整和優化，以獲得最佳的產品質量和生產效率。