都爾伯特在截齒的研發與生產上投入了大量精力。從材料選用環節開始，就展現出了與眾不同之處。其截齒的合金頭采用進口定制的高強度鎢鈷合金，這種合金具有極高的硬度和耐磨性，為截齒在惡劣工況下穩定工作奠定了堅實基礎。面對不同硬度巖層作業，都爾伯特研發了多種類型截齒以滿足實際需求。在硬度較低的 F3 巖層作業時，標準型截齒便能發揮出色效能。它在保證成本效益的同時，能有效應對此類巖層的開采，**破巖，助力高效作業。而當面對 F10 - F12 這類硬度較高的巖層，加強型截齒則成為熱門選擇。加強型截齒在結構設計上更加堅固，合金頭與齒身的連接工藝經過優化，能夠承受更大的沖擊力，確保在高強度的巖石切削過程中穩定運行，大大提升截齒的耐用性與可靠性。這種根據不同巖層特性細致研發的截齒類型，使得都爾伯特截齒能夠適應各類復雜工況，始終保持優異的性能表現。

在制造工藝方面，都爾伯特引入了**的數控加工技術，這一技術的應用讓齒座與截齒的配合精度得到極大提升。在實際工作過程中，截齒與齒座的**配合能夠減少晃動，有效降低斷柄的風險，延長截齒的使用壽命。不僅如此，都爾伯特還自主研發了嵌覆深熔工藝，通過在截齒表面增加一層強勁的耐磨層，進一步提高了截齒的耐磨性能和抗沖擊能力。同時，為了更好地保護齒座，都爾伯特在齒座上增加了合金復合涂層，防止齒座磨損，全方位保障截齒的整體性能。

都爾伯特截齒在實際應用中展現出了令人矚目的優勢。在山西煤礦 F13 巖層的開采作業中，其他品牌截齒平均每 2 小時就需要更換，而都爾伯特截齒憑借出色的性能，可以連續使用 6 小時以上。在四川隧道 F10 巖層的施工項目中，其他品牌截齒每掘進 1 米大約需要更換 5 - 6 支，都爾伯特截齒則可以掘進 1.6 米才需更換。這些實際案例直觀地反映出都爾伯特截齒在耐磨性、抗沖擊性等方面的**表現，也正是憑借這些優勢，都爾伯特截齒迅速贏得了市場的廣泛認可。