一、技術參數（典型值，不同廠商可能存在差異）

1. 基本參數

2. 執行機構參數

3. 性能參數

二、應用系統與行業適配

智能型電動單座調節閥憑借高精度控制、智能通信和可靠性，廣泛應用于

連續調節場景

和

自動化控制系統

，以下為典型應用系統及特點：

1. 流量控制系統

• 應用場景：化工反應釜進料流量調節、水處理管道流量配比、石油輸送管道流量均衡。
• 技術要點：選擇等百分比流量特性，確保小開度時調節細膩，大開度時響應快速。配置高精度傳感器（如電磁流量計）與閥門聯動，形成閉環控制。
• 案例：在污水處理廠中，通過調節進水流量閥，配合 pH 值傳感器，實現酸堿中和工藝的**控制。

2. 壓力控制系統

• 應用場景：鍋爐蒸汽壓力調節、燃氣管道穩壓、液壓系統背壓控制。
• 技術要點：采用直線流量特性，使閥位變化與壓力變化呈線性關系，便于 PID 控制器參數整定。配置壓力變送器實時反饋，結合執行機構的快速響應能力，抑制壓力波動。
• 案例：在火電廠中，智能調節閥用于汽輪機旁路系統，快速調節蒸汽壓力，保護設備安全。

3. 溫度控制系統

• 應用場景：換熱器進出口溫度調節、反應釜溫控、空調冷凍水溫度控制。
• 技術要點：需匹配溫度滯后特性，通過智能算法（如模糊控制）優化調節參數，避免超調。高溫場景需選用散熱型閥體和耐高溫密封材料（如柔性石墨）。
• 案例：在化工合成反應中，通過調節熱媒油流量閥，精確控制反應釜溫度，確?；瘜W反應速率穩定。

4. 液位控制系統

• 應用場景：儲罐液位調節、水箱補水 / 排水控制、精餾塔液位穩定。
• 技術要點：采用位式控制或連續調節模式，低位時開大閥門補水，高位時關小閥門限流。配合超聲波液位計或差壓變送器，實現非接觸式或高精度液位監測。
• 案例：在自來水廠蓄水池中，智能調節閥根據液位信號自動調節進水閥開度，避免溢流或抽空。

5. 特殊介質控制系統

• 應用場景：腐蝕性介質（如硫酸、鹽酸）、高粘度流體（如聚合物熔體）、含顆粒介質（如礦漿）。
• 技術要點：閥體材質選用哈氏合金或襯氟材料，閥芯表面堆焊硬質合金（如司太立合金）提高耐磨性。采用角式閥體結構或流道優化設計，減少介質滯留和沖刷磨損。
• 案例：在磷肥生產中，調節磷酸輸送管道的閥門需采用襯氟材質，防止介質腐蝕閥體。

三、系統集成與選型建議

1. 系統集成要點通信協議：支持 Modbus RTU、Profibus DP 等協議，可接入 DCS/PLC 系統，實現遠程監控與參數修改。自診斷功能：通過執行機構內置的 MCU 實時監測電機溫度、閥位偏差等數據，提前預警故障（如卡澀、過載）。冗余設計：關鍵工藝場景可配置雙閥并聯或電源冗余，提高系統可靠性。
2. 選型步驟確定介質類型（腐蝕性、粘度、是否含顆粒）、溫度、壓力。計算所需流通能力（Cv 值），根據公式 \(C_v = \frac{Q}{\sqrt{\Delta P/\rho}}\)（Q 為流量，ΔP 為壓差，ρ 為介質密度）。選擇匹配的流量特性、材質、連接方式及防爆等級。考慮安裝空間與維護便利性，優先選擇結構緊湊的直行程閥門。