青島力賽智能裝備有限公司自創(chuàng)立起，公司就錨定推動(dòng)制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的目標(biāo)，憑借深度的技術(shù)鉆研與對(duì)客戶(hù)需求的透徹理解，在市場(chǎng)中收獲了極高的贊譽(yù)。

在非標(biāo)設(shè)備系列全自動(dòng)上料方面，力賽成果顯著。于 3C 產(chǎn)品制造場(chǎng)景下，振動(dòng)盤(pán)上料運(yùn)用自研變頻振動(dòng)技術(shù)，使微小零部件能以每分鐘超個(gè)的速度快速排列，效率提升超 PP 盒托盤(pán)上料借助合作視覺(jué)定位技術(shù)，對(duì)接誤差控制在 ，確保物料精輸送。視覺(jué)識(shí)別上料依靠深度學(xué)習(xí)模型，在汽車(chē)零部件生產(chǎn)線上可快速識(shí)別零件，準(zhǔn)率達(dá) 。定量上料采用**稱(chēng)重與流量控制，誤差控制在 保障物料精投放。圈料、卡槽、膠管上料的獨(dú)特機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，解決了特殊物料上料難題。

工業(yè)自動(dòng)化系列自動(dòng)裝配是力賽的核心優(yōu)勢(shì)。自動(dòng)螺絲機(jī)設(shè)備憑借智能扭矩調(diào)控和快速定位，在某家電企業(yè)生產(chǎn)線上，將螺絲緊固時(shí)間縮短 35%。多軸擰緊設(shè)備能同時(shí)對(duì)多個(gè)關(guān)鍵部位精擰緊，產(chǎn)品合格率提升至 98%。伺服壓裝設(shè)備搭配高精度傳感器，壓裝偏差控制在 。自動(dòng)涂膠設(shè)備通過(guò)軌跡規(guī)劃和流量控制，。超聲波焊接與旋轉(zhuǎn)摩擦焊接設(shè)備，針對(duì)不同材質(zhì)焊接，焊接強(qiáng)度遠(yuǎn)超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。工業(yè)自動(dòng)化機(jī)器人從夾取到鉚壓等一系列操作緊密配合，裝配效率提高 40%。

自動(dòng)化檢測(cè)領(lǐng)域，力賽同樣表現(xiàn)出色。CCD 視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備在電子元件生產(chǎn)中，能快速識(shí)別錯(cuò)漏裝、圖形缺陷，檢測(cè)精度達(dá)  毫米。氣密性檢測(cè)設(shè)備在設(shè)備制造中，高效檢測(cè)產(chǎn)品密封性，檢測(cè)準(zhǔn)率。性能檢測(cè)設(shè)備模擬汽車(chē)零部件實(shí)際工況，全面評(píng)估壓力、電性能等指標(biāo)。尺寸檢測(cè)設(shè)備運(yùn)用激光測(cè)量技術(shù)，憑借專(zhuān)業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)、**的技術(shù)和完善的售后，力賽智能裝備贏得了良好口碑。未來(lái)，公司將持續(xù)創(chuàng)新，為制造業(yè)智能化升級(jí)注入強(qiáng)勁動(dòng)力。