襯氟止回閥技術參數及應用范圍介紹

一、技術參數

襯氟止回閥通過在閥體內部襯覆氟塑料（如 F4/F46）實現強耐腐蝕性能，其技術參數受襯里材料和結構設計限制，以下為常見規格（具體以制造商標準為準）：

二、應用范圍

襯氟止回閥憑借

全氟塑料內襯的耐腐蝕特性

，成為化工、制藥等強腐蝕場景的閥門，具體應用如下：

1. 化工行業

• 強腐蝕介質管道：硫酸（98% 濃硫酸）、鹽酸（31% 濃鹽酸）、硝酸（68% 濃硝酸）的儲存與輸送系統。氯堿工業中的氫氧化鈉（NaOH）溶液、氯氣（Cl?）冷凝液管道，采用 PFA 襯里（耐滲透性優于 PTFE）。
• 有機溶劑系統：苯、甲苯、二甲苯、四氯化碳等有機液體管道，防止閥體被溶脹腐蝕。

2. 制藥與日化行業

• 高純度腐蝕介質：醫藥合成中的（HF）、冰醋酸管道，要求閥門無金屬離子析出，采用 PTFE 襯里 + 316L 不銹鋼閥體。
• 無菌腐蝕性環境：化妝品原料（如高濃度果酸）生產線，使用衛生級襯氟止回閥（內壁拋光處理，符合 FDA 標準）。

3. 電子與半導體行業

• 超純酸液系統：芯片制造中的（HF）刻蝕液、硫酸（H?SO?）清洗液管道，需 PFA 襯里（顆粒釋放量≤100 個 /mL）。
• 高潔凈度要求：采用整體模壓襯里工藝（無接縫），避免介質滯留滋生微粒，滿足 SEMI 標準。

4. 環保與污水處理

• 酸性廢水處理：電鍍廠含鉻（Cr?+）廢水、電池廠含鎳（Ni²+）廢水的中和池進出口管道，抵抗酸液與重金屬離子腐蝕。
• 廢氣處理系統：濕法脫硫（WFGD）中的稀硫酸（pH≤2）循環管道，選用旋啟式襯氟止回閥（減少漿液沉積）。

5. 新能源行業

• 鋰電池生產（LiPF?）電解液、（HF）合成工段管道，采用 FEP 襯里（耐低溫至 - 20℃）。
• 光伏產業：多晶硅生產中的三氯氫硅（SiHCl?）、氯化氫（HCl）氣體冷凝液管道，要求閥門耐負壓（-0.1MPa）。

三、產品特點與選型建議

1. 核心優勢：全耐腐蝕：氟塑料幾乎不與任何化學物質反應，可耐受 pH 0-14 的極端介質。無泄漏密封：氟塑料襯層與閥體貼合緊密，密封面無需額外密封圈，減少泄漏風險。低摩擦阻力：氟塑料表面粗糙度低（Ra≤0.8μm），介質流動阻力小，適合高粘度液體。
2. 選型關鍵：襯里工藝：優先選擇模壓成型（整體襯里無接縫），避免松襯或滾襯工藝可能出現的襯層脫落。壓力溫度匹配：高溫（>120℃）或高壓（>1.6MPa）工況需核算氟塑料的許用應力，必要時采用金屬骨架增強襯層。介質流動性：含顆粒（如≤1mm）的腐蝕漿液，建議選旋啟式 + 加大流通孔設計，防止卡塞。
3. 禁忌場景：含強滲透介質：熔融堿金屬（如鈉、鉀）、氟氣（F?）、高溫三氟化氯（ClF?）等會腐蝕氟塑料。高流速沖刷：介質流速 > 15m/s 時，氟塑料易被沖刷磨損，需改用金屬材質（如哈氏合金）或陶瓷閥門。

四、注意事項

• 安裝要求：嚴禁強力對口安裝，避免法蘭擠壓導致襯層破裂；需單獨支撐閥門，防止管道應力傳遞。水平管道中閥瓣需垂直于地面安裝（升降式）或軸水平安裝（旋啟式），確保啟閉靈活。
• 維護要點：禁止使用金屬工具敲擊閥體，檢修時用非金屬工具（如塑料刮刀）清理密封面。長期停用前需用清水沖洗閥體，避免介質結晶膨脹損壞襯層。
• 替代方案：若需更高壓力（如 PN4.0MPa），可考慮襯氟 + 金屬波紋管組合結構（需廠家定制）。